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除尘设备用于自动配料区5个收尘点，4台拆垛开包机、1台喂料机，和自动投料区24个收尘点24个提取罐投料点，配料区域和投料区域工作运行时无粉尘扩散，各收尘点除尘管道、风阀、除尘器、风机、电气控制等 投料点除尘器,布袋除尘器,除尘设备

经过移动卸料车除尘设备 除尘器后卸料车各扬尘点的扬尘得到有效收集， 除尘系统安装完毕、 运行后， 风机排放口浓度≤10mg/Nm3 除尘器,布袋除尘器,卸料车除尘设备

除尘器检修起吊装置包括电动葫芦本体含本体控制箱、起升机构、行走机构、操作板、吊钩；控制电缆，终端限位开关，安全拖缆及其附件 除尘器检修,布袋除尘器,除尘设备起吊装置

烟气脱硫后布袋除尘袋笼出厂前应做如下检验：焊点牢固点检验、表面光洁度检验、框架周长公差检验、长度公差检验、垂直度公差检验及荷载检验。每项检验随机抽取的袋笼框架应不少于10套 除尘袋笼,布袋除尘器,除尘设备

高炉热风炉烟气脱硫系统袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有尖角、焊疤、凸凹不平和毛刺，袋笼表面涂膜不剥落、_，耐温＞260℃。 除尘器袋笼,布袋除尘器,烟气脱硫系统

我们厂家在设计等离子UV光解一体机的时候，是根据吸收低温等离子除臭设备和UV光解除臭设备两种设备的优势，综合了两种设备优势，使恶臭气体先经过UV紫外线光解区再到等离子分解区 UV光解一体机,等离子光解机,UV光解设备

氧化铝电炉布袋除尘器为了防止烟气温度突然超高造成布袋损坏，在布袋除尘器前端设置了测温仪与混风阀，一旦测温仪检测到烟气温度忽然超高_设定的上限值，混风阀会自动打开 氧化铝电炉布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备

预抛废车间布袋除尘器下进风设计避免了粉尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长，且使粉尘中的大颗粒粉尘自然沉降 车间除尘器,布袋除尘器,除尘设备

车间环境布袋除尘器本体和输卸灰设施需操作、观察和检修的部位,应设置45°斜梯、平台及栏杆，防护板，走道不小于700mm,满足运行 车间除尘器,布袋除尘器,除尘设备要求

高炉矿槽重型卸料车单机除尘器风量:7000m³/h,过滤面积:90m²,出口排放浓度：≤10mg/Nm³，压缩空气脉冲清灰，滤料材质:高强度复合聚酯滤 简,滤筒安装形式,側部安装。 除尘器,单机布袋除尘器,卸料车除尘器

布袋除尘器喷吹组件清灰用的喷吹管用无缝管喷吹管的直径为108mm,材质20号钢，借助校直机进行直线 度校正。喷嘴与喷吹管的焊接釆用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形。 除尘器喷吹,布袋除尘器,除尘器配件

布袋除尘器螺旋输送系统焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 输送设备,布袋除尘器,螺旋输送机

覆膜扁布袋除尘器控制箱提供包括运行反馈、故障报警、远控选择等节点信号，_地控制箱至除尘设备的动力和控制电缆由投标方自行解决（包括缆线及安装材料由投标方提供）。_地控制箱可实现远程、久地、集中控制模式转换 覆膜扁布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备控制箱

脉冲布袋除尘器仪表及自动化设计是根据自动化仪表和计算机_的设计技术规范和工艺要求进行的。 脉冲除尘器,布袋除尘器,除尘器仪表

机械振打扁布袋除尘器控制电气现场提供380/220V，50Hz（三相四线制）交流电源，其设备所需的其他等级交直流电源及至除尘器本体和风机等的配电设施。 扁布袋除尘器,布袋除尘器,机械振打除尘设备

选矿厂滤筒除尘器除尘效率高、除尘效果好。对粉尘的过滤效率不得低于99.9%。通过除尘处理后，岗位粉尘浓度≤10mg/m3 滤筒除尘器,布袋除尘器,除尘设备

除尘器引风机机壳做成带法兰的两开式结构，有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。 除尘器引风机,布袋除尘器,除尘设备控制系统

玻璃窑高温静电除尘器要求密封性好，严格控制设备漏风率，并采取相应的保温措施 静电除尘器,布袋除尘器,高温除尘设备

HMC仓顶布袋除尘器为脉冲反吹式仓顶除尘方式，投料时飘起的粉尘集结在滤袋外壁上，空气透过滤袋的孔隙流向大气 仓顶除尘器,布袋除尘器,除尘设备

多管式除尘器挡灰板、联箱、送风管、挡水板、下箱体、溢流管采用不锈钢制作；送风管喷头采用ABS材料，并用不锈钢螺栓、螺母连接 多管冲激式除尘器,布袋除尘器,多管冲击式除尘器