烧结机尾部除尘器设备设计方案
设计依据
烧结机头烟尘组成及化学成分
·
烟尘颗粒分散度(%)
·
|
颗粒粒径(μm) |
<5 |
10-5 |
20-10 |
30-20 |
40-30 |
50-40 |
>50 |
|
% |
1.73 |
5.87 |
15.2 |
13.2 |
10.7 |
9.2 |
44.1 |
烟尘成分（%）
·
|
粉尘成分 |
Fe |
Fe2O3 |
FeO |
P |
MnO |
S |
MgO |
CaO |
SiO2 |
|
% |
39.3 |
54.9 |
1.2 |
0.07 |
1.97 |
2.25 |
2.49 |
10.49 |
9.5 |
·
烟尘比电阻
·
|
温度(℃) |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
比电阻(欧.厘米) |
3.4×107 |
5.6×107 |
2.0×107 |
8.0×107 |
1.6×107 |
粉尘静止安息角 40-50°
粉尘密度 3.46g/cm3
粉尘的堆密度 1.28g/cm3
除尘设计方案
（一）
1、烟气净化部分：——低阻脉冲布袋除尘器
2、除尘器清、卸灰可编程PLC自动控制；
（二）系统风量的确定
确定除尘系统的风量，是除尘系统中既复杂又关键的步骤，是影响除尘效果的关键因素。风量偏低会造成捕集效果差，厂房顶冒黄烟，达不到环保要求，车间劳动卫生条件差；风量偏高增加工程造价和运行成本，造成不必要的浪费。
本方案系统风量确定积累了以往同类型转炉烟尘治理过程中的成功经验，并参考成功的工程实践，做到既_捕集效果，又不至于因余量过大而浪费能耗。
（三）烧结机尾部布袋除尘器系统烟气温度控制
为防止突发高温烟气进入除尘器而烧毁滤袋，系统管网上安装有自动野风阀。
在炉出风口至除尘器入口前的管道上设置测温点，混风阀启闭由各测温点所测得的温度来控制。当测温点测得温度系统大于设定温度值时，混风阀自动打开；当测温点低于设定温度值时，混风阀自动关闭。混风阀打开时，管道中混入冷空气，从而达到降低烟气温度的目的。
工艺特点
1、 除尘效果好、系统运行稳定；
2 、适应岗位管理，_大限度地满足生产操作和设备检修操作；
3 、粉尘捕集效率高；
4、 投资相对较少；
5、 系统可实行间歇操作，视生产需要，灵活使用。
1.烧结废气及烟气特点
1.1
一般情况下精矿粉含水量为7.5-9%，烧结温度700-800℃，烧结烟道出口温度一般控制在150℃左右，高于150℃时，要掺加冷风，如果烟道出口温度过低80℃时，则要适当增加燃料、焦碳配比，烟气温度一般控制在100-150℃.
1.2烟尘浓度
为了提高成口率和保护烧结机台车，大多数烧结厂都有辅底料系统，即在台车上首先铺上10-20mm的成品矿，其厚度为30-50mm，然后再铺上混合料层δ＝550-650mm，对于除尘系统来说，有了铺底料系统，使除尘器入口浓度大大降低，一般为0.5-2g/Nm3。
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