除尘布袋内滤与外滤介绍 - 诺和环保设备

除尘布袋_与相应的配件组合，才能在过滤和清灰过程中保持合适于过滤和清灰的形状，实现尘粒被过滤或被剥离的目的，使除尘器保持正常的运行状态。滤袋与配件的组合称为过滤单元。
内、外滤式过滤单元所用的配件有两种。
（1）与滤袋缝制在一起的配件。这类配件在滤袋缝制的过程中_需要将其缝在滤袋上。如外滤式滤袋的袋口弹性圈，内滤式滤袋的防瘪环等。
（2）用以支撑或吊挂滤袋的配件。这类配件是不与滤袋缝制在一起的，当滤袋安装在除尘器上时_将其一起安装。如外滤式滤袋的框架，内滤式滤袋的吊挂装置等。
A.除尘布袋外滤式过滤单元的配件
（1）与滤袋一起缝制的配件——袋口弹性环。
外滤式滤袋的袋口是固定在多孔板上的，而且_可靠密封。因为进入多孔板的气体已被净化，多孔板安装滤袋处如有泄漏，使含尘气流进入净气室，除尘器的除尘效率将大大降低。滤袋口与多孔板密封的关键有两点。首先多孔板上每个孔的加工_符合要求，所有孔的尺寸_一致，其精度_控制在减0加0.3毫米的范围内。_，袋口弹性环的材料_是弹性良好的不锈钢或弹簧钢，根据袋口直径的不同采用厚度0.3~0.5毫米带钢。制成弹性环后还应贴上适合多孔板厚度的嵌条。嵌条的材料采用滤袋的同种滤料，一般_是使用同种滤料的边角料。在缝制外滤式滤袋时，应将弹性环缝在滤袋的上口。
检验缝有弹性环滤袋口的尺寸，是无法使用量具测量的，应使用孔板（孔板的孔径_是多孔板的孔径）检验。
（2）支撑滤袋的配件——滤袋框架
除尘布袋框架是用以支撑滤袋使其在过滤和清灰过程中处于张紧的状态，保持有利于过滤和清灰的形状。从这点上说框架是滤袋的“肋骨”它应轻巧，便于安装和维护。特别应该光滑，挺直无毛刺，使滤袋不受损伤。
滤袋所配的框架的形状是与滤袋的类型相一致，圆形滤袋配圆形框架，扁袋配扁框架，信封形袋配信封形框架。
滤袋与框架和配合：合成纤维滤袋与框架应是松动配合，滤袋的直径和长度均大于框架的直径和长度，框架竖筋之间的距离应小于等于40毫米，玻纤滤袋与框架应是紧密配合，滤袋的直径和长度等于框架的直径和长度，框架竖筋之间的距离应小于等于20毫米。
框架的竖筋应根据框架不同的长度选用φ3~φ3.5的碳素钢。外表应作相应的_处理，必要时应采用不锈钢材料制造。
除了框架外，用于外滤式过滤单元的配件还有滤袋座和文氏管。在我国有不少除尘器主机厂加工多孔板是采用气割这种比较落后的工艺。特别是早期的一些小型的脉冲袋式除尘器，多孔板大都是气割的。尺寸不准，粗糙。在改造这些除尘器时，常常使用一种铝压铸的滤袋座。使多孔板上的每一只孔都能符合使用弹性环袋口的滤袋。方便安装和维修。并有利于滤袋与多孔板之间的可靠密封。
文氏管固定在框架短管上。目的是为了在喷吹时增加引流风量5~7倍。但_近有资料认为，安装文氏管的引流气量反而比没有安装文氏管的减少。当然文氏管的优点是能把自然扩散的气流集中起来，使清灰压力传送到滤袋底部。但是使用文氏管会使除尘器阻力增加。
除尘布袋内滤式过滤单元的配件
（1）与滤袋一起缝制的配件---防瘪环、袋口圈。
内滤式滤袋的清灰是振动或反吹气流作用下。迫使滤袋振动瘪缩或鼓胀而清灰。为了使滤袋在变形或瘪缩时保持滤袋中心能使尘粒沉降的通道。_在滤袋上间隔_距离分别缝上防瘪环。防瘪环应根据滤袋的直径选用3`5毫米的碳素钢或不锈钢线材制成。防瘪环的焊接应可靠，不能脱焊并光洁无毛刺。碳素钢材料的应进行防腐处理。
防瘪环的内径应等于滤袋的外径。缝制时应包裹同种滤料。一般也是采用边角料。防瘪环两边各缝两道缝线。一般采用长臂双针缝纫机缝制。并对使用的缝线有严格的要求。
内滤式滤袋一般在袋口缝有不锈钢带钢制成的袋口圈。这样在安装袋帽时，_不需要卡箍，安装_为方便。
（2）吊挂滤袋的配件
内滤式过滤单元安装时，滤袋下端套在下袋座上，含尘气流通过下袋座进入滤袋。滤袋上端装入袋帽，袋帽由碳素钢或不锈钢制成。用于内滤式滤袋的密封与吊挂。并通过吊挂装置固定在除尘器的横梁上。
内滤式滤袋在过滤和清灰时，需要保持滤袋设定的张力。直径100毫米的滤袋需要10kg的张力。直径300毫米的滤袋需要30kg的张力。张力不足会影响滤袋的过滤与清灰。张力过大_滤袋的拉伸强度时会造成滤袋过早损坏。滤袋的张力是在安装时通过吊挂装置的吊杆调节孔或链条设定，通过弹簧或拉簧保持张力。以后还需进行多次检查和调整。