除尘骨架的制作工艺有哪些 - 诺和环保设备

除尘骨架的制作工艺是环环相扣的完整流程，以下是详细的工序：

1. 原料选择与预处理
作为制作的基础环节，会根据工况需求匹配原料：

2. 部件成型
分别加工纵筋和环筋两个核心部件：

‌纵筋‌：校直切割完成后即为成品，尺寸精度即可。
‌环筋‌：钢丝经卷圆机弯制成环形，接口对接焊牢，环径比滤袋内径小5-10mm，滤袋套入后紧密贴合，常规设计中环筋间距为100-200mm（常用150mm）。
3. 焊接总成
这是决定骨架结构强度的核心工序：

先通过专用工装定位，纵筋沿圆周均匀分布，圆周误差控制在3mm以内，再将环筋按设计间距套入固定。
目前主流采用步进推进式多点电阻焊/高频焊机，可实现一次整体成型，替代了传统逐点焊接的工艺，焊接效率和焊点均匀度大幅提升；粗直径钢丝或不锈钢材质则采用二氧化碳气体保护弧焊，严格控制焊接参数避免咬边、气孔缺陷。
4. 表面处理
用于提升骨架腐蚀性，延长使用寿命，根据需求选择对应工艺：

‌镀锌处理‌：分为电镀锌（镀层厚度8-15μm，适合低腐蚀环境）和热浸镀锌（镀层厚度50-100μm，腐蚀性是电镀锌的3-5倍，适合高湿度高粉尘工况），处理后可防止骨架锈蚀粘袋。
‌喷塑处理‌：采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度60-100μm，耐酸碱性优于镀锌，适合中高腐蚀工况。
‌有机硅喷涂‌：专为高温强腐蚀场景设计，预处理需要经过除油、清洗、除锈、磷化步骤，之后喷涂厚度控制在60μm-100μm，再经220℃高温烘烤定型；成品可耐受持续280℃高温，瞬时耐温可达300℃，特别适合大型发电机组除尘器使用。