除尘骨架的制作工艺有哪些 - 诺和环保设备

除尘骨架的制作工艺是一套完整的流程体系，具体如下：

一、原料准备与预处理
‌核心工艺‌：

‌选材‌：根据工况需求选择对应材料，普通工况用Q235低碳冷拔钢丝（直径2.5-4.0mm），中低腐蚀环境用镀锌钢丝，高温/高腐蚀环境选用304/316不锈钢丝，特殊工况也可定制高强度低合金钢材料。
‌进厂检验‌：检查材质报告、钢丝强度，确认表面无裂纹、锈蚀等缺陷。
‌预处理‌：用高速校直机对盘圆钢丝校直，消除弯曲应力，直线度误差≤1mm/m；随后数控切断下料，纵筋长度公差控制在2mm以内，后打磨切口去除毛刺；碳钢还需酸洗、磷化去除氧化皮，不锈钢需做钝化处理增强耐腐性。
二、骨架成型
‌核心工艺‌：

‌纵筋下料‌：按滤袋长度切割纵筋，误差控制在±2mm内。
‌环筋成型‌：钢丝经卷圆机弯制成环形，接口对接焊牢，环径通常比滤袋内径小5-10mm，使滤袋安装后贴合紧密，常规环距控制在100-200mm。
‌定位组装‌：用专用工装将纵筋均匀分布固定，让圆周间距误差≤3mm，再按设计间距套入环筋，用定位销固定，保使垂直度误差≤1°。
三、焊接工艺
目前除尘骨架主流采用‌半自动化整体焊接工艺‌，已替代传统逐点焊接：

‌电阻焊（高频焊）‌：适用于φ3-6mm细直径钢丝，通过多头高频自动点焊机一次多点焊接成型，焊接效率高，焊点牢固无虚焊，表面无明显烧损，是当前行业主流工艺。
‌二氧化碳气体保护弧焊‌：适用于φ8mm以上粗直径骨架或不锈钢材质，焊缝强度高，但需严格控制电流参数避免咬边、气孔缺陷。