脉冲袋式除尘器靠脉冲清灰,效率高。电解铝袋式除尘器是其专用款,耐氟腐蚀、抗高温,适配电解铝含氟烟气;电解铝除尘器多为袋式,涵盖电解铝袋式除尘器,满足电解铝生产除尘需求。
电解铝除尘器清灰方式需适配其烟气特性 —— 含氟化物、粉尘粘性强、部分工况温度较高,需兼顾清灰全部性与滤料保护,目前主流选择为脉冲喷吹清灰,特定场景可搭配辅助清灰方式,具体选择需结合设备规模与烟气参数。
脉冲喷吹清灰是电解铝除尘器的方式。其原理是通过压缩空气瞬间喷吹滤袋,产生强烈反向气流,使滤袋快速膨胀、振动,将表面附着的含氟粉尘抖落。该方式优势显著:一是清灰效率高,喷吹气流集中,能有效剥离粘性粉尘,避免氟化物在滤袋表面结块堵塞,确保过滤阻力稳定;二是对滤袋损伤小,喷吹频率可通过 PLC 系统调节,无需机械振打,能延长耐氟滤料的使用寿命;三是适配性强,无论是小型单机除尘器还是大型中央式除尘器,均可灵活应用,尤其适合电解槽、阳极焙烧炉等核心产尘环节。
若遇高浓度、高粘性粉尘,可采用 “脉冲喷吹 + 辅助振打” 组合清灰。在脉冲喷吹基础上,于滤袋框架顶部加装轻微机械振打装置,通过低频振动辅助剥离顽固粉尘,同时避免高频振打导致滤袋破损。需注意振打力度需准确控制,过强易破坏滤袋覆膜层,影响氟化物过滤效果;过弱则无法起到辅助清灰作用。
机械振打清灰仅适用于小型、低浓度粉尘场景。该方式通过电机带动偏心轮产生振动,使滤袋抖动清灰,虽成本低、结构简单,但清灰不均匀,易导致滤袋局部粉尘残留,且高频振动易磨损耐氟滤料,缩短更换周期,难以满足电解铝主工艺高要求的除尘需求,目前应用较少。
选择清灰方式时,还需结合实际工况参数:处理风量>50000m³/h 的大型除尘器,优先选分室脉冲喷吹;含氟浓度>50mg/m³ 的场景,需搭配高压脉冲,确保粉尘全部剥离。通过科学选择,可确保电解铝除尘器长期高能运行,降低维护成本。