LMN-II 型袋式除尘器采用当前主流且高能的脉冲喷吹清灰方式,通过压缩空气瞬时喷射形成的反向气流与振动,快速剥离滤袋表面堆积的粉尘,实现滤袋重生,确保设备持续稳定的过滤效率,是其适配多行业粉尘治理的核心技术支撑。
该清灰方式的实现依赖完整的脉冲清灰系统,主要由储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管、PLC 控制系统及压力传感器组成。储气罐用于储存高压压缩空气(通常压力设定为 0.5-0.7MPa),确保喷吹时气流稳定;电磁脉冲阀作为执行元件,响应速度快(启闭时间≤0.1 秒),可准确控制压缩空气的喷射时机与时长;喷吹管安装在滤袋上方,管底对应每个滤袋设有喷吹孔,能将压缩空气均匀输送至滤袋内部;PLC 控制系统则根据压力传感器监测的设备阻力(一般设定 1200-1500Pa 为清灰触发阈值),自动调控清灰周期与喷吹时间。
具体清灰流程分为三步:一步,触发启动,当滤袋表面粉尘堆积导致设备阻力达到设定值,或达到预设清灰时间(通常 5-30 分钟可调),PLC 系统发出指令;二步,脉冲喷吹,电磁脉冲阀瞬间开启,储气罐内的高压压缩空气经喷吹管高速喷射,形成的气流冲击波使滤袋从顶部至底部瞬时膨胀、剧烈振动;三步,粉尘剥离,滤袋的振动与反向气流共同作用,将表面附着的粉尘层剥离,粉尘在重力作用下落入灰斗,完成清灰后脉冲阀关闭,滤袋恢复过滤状态,整个过程仅需 0.1-0.3 秒,且单组滤袋清灰时不影响其他滤袋工作,实现设备连续运行。
该清灰方式的优势显著:一是清灰效率高,能深入滤袋纤维间隙清理粉尘,避免粉尘黏结导致的阻力上升;二是对滤袋损伤小,瞬时喷吹力度可控,减少滤袋因长期振动产生的磨损;三是适配性强,可根据粉尘浓度、粒径调整喷吹压力与周期,适配化工、建材、冶金等不同行业的粉尘工况,为
LMN-II 型袋式除尘器实现 99.9% 以上的除尘效率提供关键确保。