布袋除尘器靠滤袋过滤粉尘,应用广泛。脉冲布袋除尘器是其主流款,脉冲清灰效率高;钢厂布袋除尘器多为脉冲式,能耐受钢厂高温、高尘烟气,适配炼钢、炼铁等工序的除尘需求。
钢厂布袋除尘器能抗高温烟气,但需结合烟气实际温度,通过滤料选型、结构优化与辅助措施实现,可满足钢厂多数高温工况需求,并非所有高温场景都适用。
从核心部件滤料来看,钢厂布袋除尘器通过选用抗高温滤料应对高温烟气。常规工况(烟气温度 120-200℃)下,多采用涤纶覆膜滤料,耐温上限 200℃,且表面覆膜能减少粉尘粘黏,适合烧结机、转炉等产生中温烟气的工序;高温工况(200-280℃)时,选用芳纶滤料,耐温可达 280℃,抗拉伸强度高,适配高炉热风炉、焦化炉等高温烟气场景;超高温工况(280-350℃)则需用 PPS 滤料或玄武岩纤维滤料,前者耐温 300℃且耐酸腐蚀,后者耐温 350℃,可应对特种钢冶炼产生的超高温烟气。这些滤料经特殊工艺处理,在高温下仍能保持过滤性能与结构稳定性,避免滤袋熔融或破损。
结构设计上,钢厂布袋除尘器也做了抗高温优化。除尘器壳体采用抗高温钢材(如 Q345R),厚度比普通除尘器增加 2-3mm,防止高温烟气导致壳体变形;滤袋框架选用不锈钢材质(304 或 316L),避免高温下锈蚀或断裂;设备内部导流板、灰斗等部件均做隔热处理,外壁加装岩棉保温层(厚度 50-100mm),减少热量散失,同时防止外壁温度过高引发安全隐患。此外,部分设备在进风口设置气流分布板,使高温烟气均匀进入滤袋区,避免局部温度过高损坏滤袋。
若烟气温度超滤料耐温上限,还需配套辅助降温措施。常见的有烟气冷却器,通过水冷或空冷将烟气温度降至滤料耐受范围,例如将 350℃的焦化烟气冷却至 250℃,再进入除尘器;也可采用掺冷风装置,在进风管道内掺入常温空气,稀释高温烟气,控制混合后温度在滤料耐温内,但需注意掺风比例,避免过度稀释导致风量骤增,影响除尘效率。
不过,钢厂布袋除尘器抗高温有明确上限,若烟气温度长期超 350℃,或含大量火星(如炼钢转炉烟气),单纯依赖除尘器自身设计难以应对,需先通过旋风分离器或火星捕集器去除火星、降低温度,再进入布袋除尘器。同时,需定期监测烟气温度,若出现超温预警,应及时调整工况或启动降温装置,避免滤袋损坏,确保除尘器稳定运行。
综上,通过滤料选型、结构优化与辅助降温,钢厂布袋除尘器能有效应对 120-350℃的高温烟气,满足钢厂多数工序的除尘需求,是钢厂高温烟气净化的可靠设备。