关键部件制作工艺要求
箱体制作
焊接采用连续满焊工艺,焊缝高度≥5mm,焊后做煤油渗透试验检测密封性,整体漏风率要求≤2%-3%;
法兰连接处用硅橡胶密封条密封,压缩量控制在30%-40%,外壁可根据需求做岩棉保温层,防止结露腐蚀。
花板加工
采用激光切割/数控冲床加工,
布袋除尘器花板平面度偏差≤1.5mm/m²,孔距偏差≤±1mm,孔径公差≤±0.5mm,孔边缘去除毛刺,使滤袋密封。
灰斗设计制作
采用锥形结构,倾角≥60°避免积灰,容积按4小时储灰量设计,内壁可敷设耐磨钢板延长寿命;
配套星型卸料器/螺旋输送机排灰,卸料转速可调节,避免堵塞。
电气系统装配
采用PLC可编程控制器,集成差压变送器、温度传感器、料位计实现自动清灰、超压报警,支持远程数据传输和操控。
制作过程质量控制要求
焊接检测:关键焊缝做全部超声波/X射线探伤,符合JB/T 4730.3-2005Ⅱ级标准;
表面处理:碳钢部件喷砂除锈至Sa2.5级,涂装环氧富锌底漆+丙烯酸面漆,总漆膜厚度≥140μm;
气密性试验:箱体整体加压保压30分钟,压降≤90Pa即为合格;
喷吹测试:检测单阀喷吹量和喷吹均匀性,让各滤袋清灰力度偏差≤±5%。