螺旋输送机|输送机|管式螺旋输送机-螺旋输送机叶片磨损防护方法-诺和环保设备

材质升级是基础防护手段。针对不同物料磨蚀性选择适配材质：输送普通颗粒（如粮食、煤粉），可选用 Q355B 耐磨钢叶片，其硬度达 HB200-250，比普通碳钢耐磨性能提升 30%；输送高磨蚀物料（如砂石、矿石碎屑），需采用高铬铸铁复合叶片（铬含量 15%-20%）或在碳钢叶片表面堆焊耐磨合金层（如碳化钨、高锰钢，堆焊厚度 3-5mm），耐磨性能可提升 2-3 倍；若物料有腐蚀性（如化工颗粒），则选用 304 或 316L 不锈钢叶片，兼顾耐磨与耐腐。​
结构优化可减少物料对叶片的直接磨损。将叶片边缘设计为圆弧过渡结构，避免直角边缘与物料剧烈摩擦，同时降低物料卡顿概率；在叶片迎料面加装可拆卸耐磨衬板（如陶瓷衬板、高分子聚乙烯衬板），衬板磨损后可单独更换，无需整体更换叶片，降低维护成本；对于倾斜输送或大输送量场景，适当增加叶片厚度（从 6-8mm 增至 10-12mm），并在叶片根部增加加强筋，增强叶片抗磨损与抗变形能力。​
运行控制需避免过度磨损工况。严格控制物料粒径，避免超粒径硬块（如大于输送管径 1/3 的石块）进入输送机，可在进料口加装筛网（孔径根据物料适配），防止硬块撞击、刮擦叶片；合理调整输送量，避免超负荷运行（实际输送量不超额定值的 110%），超负荷会导致物料在机槽内堆积，增加叶片与物料的摩擦阻力，加速磨损；若输送粘性物料（如湿煤、污泥），定期开启机槽清理装置，避免物料粘在叶片表面形成 “结垢”，结垢会加剧叶片局部磨损，还会减少有效输送空间。​
日常维护是延长叶片寿命的关键。每周检查叶片磨损情况，重点查看叶片边缘、迎料面的磨损程度，当磨损量超原厚度的 1/3 时，及时修补或更换；定期为输送机轴承、减速器等部件加润滑油，确保叶片旋转平稳，避免因设备振动导致叶片与机槽内壁摩擦；停机时清理机槽内残留物料，尤其腐蚀性或高磨蚀物料，防止长期堆积腐蚀、磨损叶片。​
通过以上方法，可将螺旋输送机叶片寿命从 3-6 个月延长至 12-24 个月，显著降低设备故障率与维护成本，确保物料输送稳定高能。