燃煤电厂袋式除尘器设备存在的缺陷 - 诺和环保设备

一、燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备入口烟气量的平衡调整

　　燃煤电厂袋式除尘器的进风烟气量都相对来说都是比较高的，一般通常都会有4个通道的仓室。我诺和公司在访问中发现，有些除尘器的进口烟道根本没有安装调风阀，因此造成实际 4个通道的烟气流量是不平衡的。

　　大型燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备，进风烟道调节阀形同虚设。经现场实测，中间2个通道仓室的烟气流量明显高于外侧2个通道仓室。这样就使得各燃煤电厂袋式除尘器通道仓室的滤袋运行负荷不均匀，可能造成局部除尘器布袋使用寿命的缩短。燃煤电厂袋式除尘器与静电除尘器一样，不能过分依赖燃煤电厂袋式除尘器风量的自然平衡，必须做好进口烟气流量的调节。

二、有些燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备清灰系统的设计存在先天的缺陷

　　我国燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备的应用历史比较钢铁、水泥、化工等行业较短，80年代先后有5台袋式除尘器在电厂燃煤锅炉上应用都没有成功，九十年代初在上海杨树浦发电厂的应用也没有取得成功。而真正开始全面推广应用是在2001年以后，以内蒙古丰泰电厂2台20万机组的成功应用为里程碑。然而，随着环保要求的日益提高，越来越多的燃煤电厂开始应用袋式除尘器，其发展势头非常迅猛。据不完全统计，10万以上燃煤锅炉机组，到目前为止大约发展了200多台袋式除尘器，其中已经投入运行的将近有130台袋式除尘器。滤料的使用面积估计将达到5百多万平方米。这将是一个巨大的环保产业。

　　与发展的速度和规模相比，电厂用户对袋式除尘器设备和滤料的正确选用却有准备不足或不充分的表现。燃煤电厂袋式除尘器设备方面的技术核心在于：气流的均匀分布和清灰技术。在钢铁厂、水泥厂或化工厂，现在已经很少有用户会选择清灰系统先天存在技术缺陷的设备。

这是某电厂袋式除尘器设备的清灰机构，翻板阀门关闭时对滤袋进行反吹风清灰。然而，作为反吹风清灰技术的应用来说，关键是要保证有足够的反吹风风量和压力。翻板阀门不可能关闭严密，这样在整个为负压的净气上箱体内，清灰时的反吹风风量不但会逃逸，反吹风压会丢失，而且在“在线过滤”的情况下，“不足的”反吹风风压有可能难以克服滤袋的过滤风压，使滤袋缺乏足够的清灰动能。更有甚者，这些翻板阀用齿链咬合开启或关闭，实际使用中这些粗糙的开关系统经常会发生故障，而会导致反吹风翻板阀在根本不关闭的情况下清灰。天哪，本来反吹风清灰就是一种弱清灰方式，如果风量和风压因逃逸而不足，就会使滤袋的清灰效果减弱，燃煤电厂袋式除尘器的运行阻力升高，从而影响到锅炉系统的正常生产。

三、燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备的工程质量及使用中出现的酸结露问题

　　燃煤电厂脉冲袋式除尘器设计的关键在于气流的均匀分布技术和清灰系统技术的把握。然而，即使有了完美的设计，但并不一定会自然而然得到理想的结果。目前，国内燃煤电厂袋式除尘器设备的制造和安装质量确实很令人担忧。以下是一些我亲身经历的设备情况：

　　（1）燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备不但漏风而且严重漏水漏雨。背离了设计要求，缺省了上面密封用套管的安装。

　　（2）燃煤电厂脉冲袋式除尘器花板变形（倾斜）严重，或造成袋口密封不严，或导致滤袋袋底相互接触磨损损坏。

　　（3）燃煤电厂脉冲袋式除尘器在没有做好保温的情况下，赶工期而投入运行，从而埋下了除尘布袋酸结露的隐患。这是国内静电除尘器改造为袋式除尘器项目中极为普遍存在的情况。

　　（4）燃煤电厂脉冲袋式除尘器人孔门因密封不严，保温不够而导致的酸结露情况

　　（5）国内燃煤锅炉用袋式除尘器中，常见的除尘滤袋袋头和袋底出现结露的情况。因为这两个部分为双层滤料缝制，基本没有气流通过，所以很容易看到烟气结露而形成球形粉尘颗粒挂袋的情况。

　　（6）脉冲喷吹管的制造或安装质量造成的偏心，很容易损伤滤袋袋口

　　(7)工人在滤袋安装时，随意踩踏在滤袋袋口上，很有可能在滤袋安装时就损坏了滤袋。