分享关于脱硫除尘器的工作流程 - 诺和环保设备

在工业生产区域，大量化石燃料的使用会产生含硫废气与粉尘，严重威胁生态环境与人类健康。脱硫除尘器作为应对这一环境挑战的关键设备，能同步去掉废气中的二氧化硫和粉尘，在电力、钢铁、化工等行业得普遍应用。但在其运行过程中，因工作流程复杂，常出现各类问题。深入了解脱硫除尘器的工作流程，并解决其中的问题，对提升设备运行速率、降低环境污染很重要。

一、脱硫除尘器工作流程

含硫含尘气体的导入

含硫含尘气体起先经管道被引入脱硫除尘器。在这一阶段，气体的流量、温度和成分等参数对后续脱硫除尘效果影响明显。气体流量需稳定，若流量波动过大，会使脱硫除尘器内部气流分布不均，影响反应速率。同时，气体温度也需严格控制在适当范围，过高或过低的温度都会降低脱硫剂和粉尘收集装置的性能。

脱硫过程

吸收剂的喷射：以石灰石-石膏法脱硫为例，将研磨后的石灰石粉制成浆液，通过喷淋装置喷入脱硫塔内。在塔内，石灰石浆液与含硫气体充足接触，二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应，生成亚硫酸钙。

氧化反应：向塔内鼓入空气，使亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，即石膏。石膏经沉淀、脱水后可回收利用，实现资源的循环利用。

除尘过程

惯性碰撞与拦截：脱硫后的气体中仍含有部分粉尘，这些粉尘随气流运动。当气流遇到障碍物时，粉尘因惯性作用，会与障碍物发生碰撞而被拦截下来。脱硫塔内的喷淋装置和塔壁都可作为障碍物，起到初步除尘的作用。

过滤与吸附：部分脱硫除尘器配备过滤装置，如布袋或滤网，对剩余粉尘进行过滤。此外，一些设备利用吸附剂对细微粉尘进行吸附，进一步提升除尘速率。

净化后气体的排放

经过脱硫除尘处理的净化气体，通过烟囱排入大气。在此过程中，需对排放气体的成分和浓度进行实时监测，其符合我国环保标准。

二、工作流程中常见问题及应对策略

脱硫速率低下

原因分析：脱硫剂的质量和用量不足，会导致与二氧化硫的反应不充足。例如，石灰石粉的度不够或粒度大，会降低其与二氧化硫的反应活性。此外，脱硫塔内的气液接触不充足，也会影响脱硫速率。如喷淋装置堵塞，导致浆液喷淋不均匀，部分气体无法与脱硫剂充足接触。

应对策略：选择优良的脱硫剂，并根据气体中二氧化硫的浓度，正确调整脱硫剂的用量。定期检查和维护喷淋装置，确定其正常运行。同时，优化脱硫塔的结构设计，提升气液接触面积和接触时间，增强脱硫效果。

除尘效果不佳

原因分析：过滤装置损坏或堵塞，会使粉尘无法被拦截。例如，布袋除尘器的滤袋破损，会导致粉尘直接通过滤袋排出。此外，气流速度过高，会使粉尘来不及被拦截jiu随气流排出，降低除尘速率。

应对策略：定期检查和替换过滤装置，及时修补或愈换破损的滤袋。正确调整气流速度，其在设计范围内。同时，增加预除尘装置，对大颗粒粉尘进行预先处理，减轻后续过滤装置的负担。

设备结垢与堵塞

原因分析：脱硫过程中产生的石膏等物质，若不能及时排出，会在设备内部沉积，形成结垢。此外，脱硫剂中的杂质和粉尘也会在设备内积累，导致管道和喷淋装置堵塞。

应对策略：优化设备的排渣系统，确定石膏等物质能及时排出。定期对设备进行清洗，清理内部的结垢和杂质。同时，对脱硫剂进行预处理，去掉其中的杂质，减少结垢和堵塞的发生。

能耗过高

原因分析：风机、泵等设备的运行速率低下，会增加能耗。例如，风机的叶片磨损，会降低其风量和风压，为达到相同的处理效果，需消耗愈多的电能。此外，脱硫除尘器的运行参数不正确，也会导致能耗过高。

应对策略：定期对设备进行维护和保养，及时替换磨损的部件，提升设备的运行速率。优化脱硫除尘器的运行参数，通过正确调整风机的转速、泵的流量等，降低能耗。