脉冲袋式除尘器安装方案 - 诺和环保设备

脉冲袋式除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见，其原因，或由于设计不当，或出予各种运行参数的变化，或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时，定时控制方法都无能为力，致使除尘器的这种不正常运行不能及时得到改变。

　　为了克服这些弊病，我们试验了定压差控制的方法，已获得成功，并研制成用于脉冲袋式除尘器清灰控制的定压差电控仪。

　　该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素：喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着脉冲袋式除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用)，其中喷吹时间只在1定的范围内影响脉冲袋式除尘器的设备阻力，当其值chao过0.2秒时，设备阻力并不随其进一步增长而下降，而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1～0.15秒。喷吹周期则不同，它在较大的范围内显著影响着除尘器的运行工况。因此得出结论：喷吹制度中喷吹时间应保持稳定，而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时，应使喷吹周期随着除尘器的运行条件的波动而自动调节，以保持除尘器的稳定工作。

　　根据以上分析，研制了AL-3型电控仪。该仪器以设计时确定的除尘器压力损失作为工作点。运行中，当脉冲袋式除尘器的压力损失达到这一值时，控制仪便发出信号进行喷吹，因而喷吹周期wan全由袋式除尘器本身压力损失的变化速度所决定。图4为AL-3型电控仪方框图，当压力损失上升到预定值时，压差转换部分发出信号，使振荡器工作，于是脉冲分配器送出信号，按顺序触发可控硅，使袋式除尘器的电磁阀开启，进行喷吹。各阀轮流开启喷吹一次后，脉冲分配器送出信号， 使振荡器停止工作。待压力损失再次达到预定值后，重复上述动作。该电控仪还配有脉冲阀故障显示和自动报警装置，当压力损失值chao过预定值而达到极xian值时，即发出声光报警信号。差压变换可用光电装置或膜合装置实现。