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总结:布袋除尘器节能清灰的模式

来源:诺和环保 发布时间:2012-11-26 11:46:08
总结:布袋除尘器节能清灰的模式
降低布袋除尘器的能源消耗,解决的方法其中之一就是降低除尘布袋工作阻力。
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降低布袋除尘器的能源消耗,解决的方法其中之一就是降低除尘布袋工作阻力,脉冲清灰是降低阻力的主要方式。传统的清灰模式因箱体之间、同箱体布袋列之间存在相互影响而降低效率,提出的“跳跃清灰”模式有助于提高清灰效率。
布袋除尘器是除尘效率较高的一种环保设备。近年来, 布袋除尘器得到了广泛的应用。尤其是冶金行业和电力行业,布袋除尘器比其他类型的除尘器有更多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越高,布袋除尘器的应用范围必将更加广泛。
布袋除尘器获如此广泛的应用,其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史,从最初的有机织物到现有的覆膜针刺涤纶面料, 有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺,除尘器随工作时间的延长,烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大,除尘器所需要的风速就越高,除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗,人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以极短的高压气流脉冲(约持续数十ms) 喷吹进入布袋内腔,使布袋壁上附着的粉尘获得一定的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制,不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受一定脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而更不易被清除,随工作时间进一步延续,残余粉尘在布袋上越积越多,布袋阻力也越来越大,脉冲清灰的效率也越来越低,导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述, 应该采取措施延缓布袋工作阻力的快速增加。
如果改进以上问题的措施,在减少布袋阻力过程中,人们一直强调布袋织物的改进。但本文认为清灰控制模式方面的改进会产生更加明显的效果。
一台除尘器有多个箱体,每个箱体里有多列布袋。一般按照其相邻位置对箱体及布袋列进行顺序编号,也习惯用顺序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力较大,箱体前后压力差达到规定值就开始清灰。每个箱体中按布袋列编号顺序进行清灰,完成一个箱体内所有布袋的清灰动作后再按编号顺序进行下一个箱体的清灰。
箱体中每列布袋的清灰效果互相是有影响的。每只布袋清除下来的粉尘弥漫空间直径达到 1. 2 m ,从布袋上部到箱体出灰口,90 %以上的粉尘需要30 s 以上的沉降时间。若小于30 s 的时间间隔,在直径1. 2 m 范围内有先后有2 列布袋实施清灰,则一列袋清除下来的一些粉尘会被邻近布袋的过滤动作吸引而附着于其布袋壁上。

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