【博客】电炉除尘器的特点及主体结构-诺和环保设备

     目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁公司炼钢电炉除尘器，我公司除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了_袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘设备应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘设备。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。
　　该设备的主要特点如下：清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘设备的2～3倍，占地面积_小。喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力_小，能以较低的喷吹压力获得_的清灰能力。维修工作量_小。
     而且_换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。配备了我公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高、功能_，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
     我们把除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。