滤筒除尘器如何清灰-诺和环保设备

 

脉冲喷吹清灰是目前应用广泛的方式，其原理是通过PLC控制系统触发电磁阀，瞬间释放0.4-0.6MPa的压缩空气，经喷吹管上的小孔形成高速射流，在滤筒内部产生强烈的反向气流冲击。这种冲击会使滤筒产生高频振动，同时带动周围空气形成二次气流，双重作用下将附着在滤筒外表面的粉尘层剥离。该方式清灰力度强、效率高，适合处理细粉尘、纤维性粉尘等难以抹掉的污染物，且对滤筒的损伤较小，可频繁操作，广泛应用于焊接、打磨、粉体加工等行业。

 

反向气流清灰则通过切换风道阀门改变气流方向，使滤筒内外形成反向气压差，滤料在气压作用下发生膨胀变形，利用其自身的弹性恢复力产生振动，将粉尘抖落。这种方式能耗较低，操作简单，但清灰力度相对较弱，适用于处理低浓度、颗粒较大的粉尘，且滤筒材质需具有较好的弹性和韧性，如聚酯纤维滤筒，常用于粮食加工、饲料生产等场景。

 

在清灰参数设置上，喷吹压力需根据滤筒长度调整，3米以上的长滤筒通常需要0.5-0.6MPa的压力，而1.5米以下的短滤筒可设为0.4-0.5MPa，压力过高易击穿滤料，过低则清灰不干净。喷吹时间一般控制在0.1-0.3秒，对于黏性较强的粉尘，如油漆雾、树脂粉尘等，可延长至0.5秒，但需避免压缩空气的过度消耗。清灰周期的设定应基于滤筒前后的压差反馈，当压差达到1500-2000Pa时自动启动清灰程序，而非采用固定的时间间隔。对于高湿度、易结块的粉尘，如化肥、洗涤剂生产过程中产生的粉尘，需缩短清灰周期，防止粉尘黏结在滤筒表面；对于干性、流动性好的粉尘，如砂轮灰、金属粉末等，则可适当延长周期，减少滤筒的磨损。

 

此外，压缩空气的质量对清灰效果影响显著，需要加装油水分离器和过滤器，确保气源中的含油量≤0.5mg/m³、含水量≤3℃压力露点，否则油污会堵塞滤料孔隙，水分会导致粉尘黏结在滤筒上，降低过滤效率。同时，喷吹管与滤筒的同轴度误差需控制在3mm以内，避免气流偏斜造成局部清灰不净。日常操作中，还需定期检查电磁阀的响应速度、喷吹管是否堵塞，发现个别滤筒除尘器阻力异常时，及时进行单独强化清灰或更换，以确保整个清灰系统的稳定运行，延长滤筒使用寿命，维持除尘器的高能过滤状态。