湿式除尘器腐蚀应对-诺和环保设备

湿式除尘器因长期与水、含尘烟气接触，腐蚀问题尤为突出，不仅缩短设备寿命（通常未防护设备寿命仅 1-2 年），还可能导致烟气泄漏、污染环境，增加运维成本。其腐蚀根源主要有两方面：一是工况介质侵蚀，工业烟气中常含 SO₂、HCl、NOₓ等酸性气体，遇水生成硫酸、盐酸等腐蚀性液体，持续与设备内壁发生化学反应；二是环境与结构催化，高温烟气（＞80℃）会加速腐蚀速率，设备内积液死角、焊缝缺陷等结构问题，易导致局部浓度升高，引发点蚀、缝隙腐蚀。​
针对性应对需从 “源头防控 + 过程防护” 双管齐下。首先是材质升级适配：对强腐蚀工况（如化工、金属冶炼），优先选用抗腐蚀金属材质，316L 不锈钢可耐受中低浓度酸性介质，钛合金虽成本较高，但在高浓度盐酸、硫酸环境中寿命可达 5 年以上；中低腐蚀场景（如家具喷漆、粮食加工），可采用 FRP 玻璃钢或 PP 塑料，这类非金属材质耐酸碱性能优异，且重量轻、成本仅为金属的 1/3。​
其次是结构设计优化：避免设备内出现直角、凹槽等积液结构，采用圆弧过渡设计，确保液体顺畅排出，减少残留腐蚀；焊缝处需进行酸洗钝化处理，消除焊接应力，同时涂刷聚四氟乙烯涂层（厚度≥0.2mm），形成致密防护膜，隔绝介质与基材接触；此外，在烟气入口处增设 “调质段”，通过喷入石灰乳、氨水等中和剂，将烟气 pH 值调节至 6-8，从源头降低腐蚀性。​
运行与运维管理同样关键：日常需控制烟气温度，避免因温度骤降产生大量冷凝水（可通过预热烟气或保温层实现）；定期检查液位计、喷淋管等易腐蚀部件，发现涂层破损及时用环氧树脂修补；每季度对水箱水质进行检测，若 pH 值低于 5，需补充中和剂，防止酸性积液循环侵蚀。​
通过 “材质适配 + 结构优化 + 运行管控” 的组合策略，可将湿式除尘器的腐蚀速率降低 70% 以上，设备寿命延长至 3-8 年，同时减少因腐蚀导致的停机维修，为工业企业实现环保达标与降本增效提供确保。