催化燃烧用 PLC 电控柜的高温防护措施-诺和环保设备

催化燃烧设备运行时，反应腔体温度可达 300-800℃，周边环境温度常超 40℃，高温易导致 PLC 电控柜内元器件性能衰减、程序紊乱甚至烧毁。为确保电控柜稳定运行，需从结构设计、散热系统、元器件适配等多维度落实高温防护措施。​
在柜体结构与材质防护上，首先要优化柜体布局与材质选择。柜体选用 1.5-2mm 厚的冷轧钢板，表面经静电喷塑处理，增强抗高温与抗腐蚀能力；柜體与催化燃烧设备的安装距离需≥1.5 米，避免直接受热辐射影响，若空间受限，可在两者之间加装抗高温隔热板（如陶瓷纤维板），削弱热量传导。同时，柜体采用密封式设计，防止高温粉尘、油气进入柜内，但需预留合理的散热通道，柜门边缘加装抗高温密封条，既隔绝外部高温，又避免内部热量积聚。此外，柜内设置分层隔板，将 PLC 模块、电源模块等核心元件与接触器、继电器等发热元件分层安装，减少元件间的热干扰。​
散热系统的优化是高温防护的核心。对于环境温度≤50℃的场景，可采用 “强制风冷 + 自然通风” 组合模式：柜体顶部安装轴流风机，底部开设进风口并加装防尘网，形成自上而下的空气对流，加速热量排出；风机需选用抗高温型号，且与温控器联动，当柜内温度超 40℃时自动启动，低于 30℃时停止，避免能源浪费。若环境温度超 50℃或柜内元件发热量大，需升级为工业空调散热，空调功率根据柜体体积与发热功率计算（通常每立方米空间匹配 100-150W 制冷量），并将空调出风口朝向 PLC 模块等核心区域，确保关键元件处于 25-35℃的工作温度。此外，柜内可粘贴抗高温隔热棉，减少外部热量渗入，进一步稳定柜内温度。​
元器件选型与线路防护也需适配高温环境。核心的 PLC 模块、电源模块优先选用宽温型产品（工作温度范围 - 20℃-60℃），避免普通型号在高温下出现程序丢失、响应延迟等问题；接触器、继电器选用银合金触点型号，提升抗高温稳定性；导线采用抗高温硅胶线或氟塑料线，线径根据电流负荷适当加粗，减少线路发热。同时，柜内布线需整齐规范，避免导线缠绕导致热量集中，关键线路穿抗高温波纹管保护，防止高温老化破损。定期检查散热系统运行状态与元器件温度，通过红外测温仪监测 PLC 模块、接触器等元件表面温度，若超额定工作温度，及时排查散热故障，确保高温防护措施持续有效。​