焊接车间除尘器的防爆设计要求有哪些-诺和环保设备

焊接车间产生的焊烟含氧化铁、铝粉等易燃金属粉尘，部分焊接工艺（如气焊）还会伴随乙炔、丙烷等可燃气体，若除尘器内粉尘浓度达到爆炸并遇火源，易引发爆炸事故。因此，焊接车间除尘器需严格遵循防爆设计规范，从结构、电气、抑爆等多方面构建安全防护体系。​
在防爆结构设计上，需优先确保设备承压与泄压能力。除尘器壳体选用厚度≥6mm 的 Q235-B 钢板焊接，焊接处采用双面焊工艺，确保焊缝无气孔、裂纹，壳体整体承压能力需满足 0.15MPa 以上，能抵御粉尘爆炸初期的冲击力；同时，在壳体侧面及顶部设置泄压装置，泄压面积与除尘器容积需符合规范（通常每立方米容积对应 0.22㎡泄压面积），泄压阀采用膜片式结构，膜片材质选用 0.1-0.2mm 厚的铝箔或镀锌钢板，爆炸时能快速破裂泄压，避免壳体炸裂。此外，设备内部构件需避免尖角、锐边，所有焊缝打磨光滑，减少粉尘堆积；灰斗设计为 60° 以上的倾斜角，底部采用圆弧过渡，防止粉尘在角落堆积形成爆炸隐患，且灰斗与壳体连接部位需加装防控静电密封垫，避免摩擦产生静电。​
电气系统防爆是防爆设计的核心环节，需符合国家防爆标准。除尘器的电机、风机、脉冲阀等电气设备，需选用 Ex d IIB T4 Ga 级及以上的防爆型号，适配焊接车间的爆炸性粉尘环境；电气线路采用镀锌钢管穿线敷设，钢管连接处加装防爆活接头，线缆选用阻燃型防爆电缆，接头处采用防爆接线盒密封，防止电火花外泄。同时，设备需设置可靠的接地系统，壳体、风机、电机等金属部件均需单独接地，接地电阻≤4Ω，避免静电积聚；控制回路中加装过流、过压保护装置，当电气设备出现故障时能快速切断电源，防止过热产生火源。此外，除尘器的料位计、温度传感器等检测元件，也需选用防爆型产品，确保信号采集过程中的安全性。​
抑爆与防控静电措施需贯穿设备运行全流程。在除尘器进风管道上安装隔爆阀，当管道内发生爆炸时，隔爆阀能在 0.1 秒内自动关闭，阻止火焰蔓延至车间；设备内部设置防控静电滤筒，滤料选用含导电纤维的针刺毡，滤筒两端加装金属法兰并可靠接地，将过滤过程中产生的静电及时导走，避免静电火花引燃粉尘。同时，在灰斗外侧安装电伴热装置，温度控制在 5-20℃，防止环境湿度较大时粉尘受潮结块，减少粉尘与灰斗壁摩擦产生的静电；卸灰装置选用星型卸料阀，卸料阀与灰斗之间加装防爆密封垫，且卸料过程需保持连续，避免灰斗内粉尘长时间堆积，卸料阀电机需与料位计联动，当灰斗内粉尘达到设定高度时自动启动卸料，确保粉尘浓度低于爆炸。此外，定期对设备的防爆部件、接地系统进行检测，每季度清理电气设备表面粉尘，防止粉尘覆盖影响散热或引发电气故障。​