电力锅炉除尘器如何耐高硫烟气-诺和环保设备

电力锅炉燃用高硫煤时，烟气中 SO₂、SO₃等含硫成分含量高（通常 SO₂浓度达 2000-8000mg/m³），遇水易形成亚硫酸、硫酸，对除尘器金属部件、滤料造成强腐蚀，还可能引发滤料结露堵塞。因此，除尘器需从材质选型、结构设计、防腐工艺三方面优化，提升耐高硫性能。​
一、核心部件材质耐腐升级​
壳体与管道材质：摒弃普通碳钢，选用耐硫酸腐蚀的材质 —— 主体壳体采用 Q345R+316L 复合钢板（基层 Q345R 确保强度，覆层 316L 抗硫腐蚀），或整体采用 2205 双相不锈钢（耐点蚀、缝隙腐蚀，适合高硫潮湿环境）；烟气管道内壁涂刷玻璃鳞片胶泥（干膜厚度≥2mm），封闭金属表面微孔，阻止含硫介质渗透。​
滤料针对性选型：优先选用耐酸抗高温的 PPS（聚苯硫醚）滤料，其在 160℃以下可耐受浓度≤15% 的硫酸腐蚀，且耐水解性能优异；若烟气温度超 160℃，则选用 PTFE（聚四氟乙烯）滤料，耐酸范围更广（可耐浓硝酸、硫酸），但需搭配耐腐滤袋骨架（如 316L 不锈钢骨架，表面做钝化处理）。​
清灰系统耐腐设计：脉冲电磁阀选用氟橡胶密封件与 316L 阀体，避免膜片被含硫气体腐蚀老化；喷吹管采用 316L 不锈钢，管口做圆滑处理，防止积灰引发局部腐蚀。​
二、结构设计规避腐蚀风险​
防结露与排水优化：高硫烟气遇冷易结露形成酸液，需在除尘器壳体外侧加装岩棉保温层（厚度≥100mm），并设置伴热装置（如电伴热带，维持壳体温度高于烟气露点 15℃以上）；壳体底部设计 3°-5° 倾斜角，低点设置防腐排水阀（如 316L 球阀），及时排出冷凝酸水，避免积液腐蚀。​
气流分布与积灰控制：入口烟道设置导流板与均流网，避免含硫烟气局部冲刷壳体；滤袋区采用矩阵式排布，减少气流死角，防止粉尘与酸液混合黏附滤袋；灰斗内壁涂刷耐磨耐酸涂料（如陶瓷颗粒涂料），并安装振打装置，避免积灰结块引发腐蚀。​
三、辅助工艺强化耐腐效果​
烟气预处理降硫：在除尘器入口前增设脱硫装置，如简易湿法脱硫塔（采用石灰石浆液吸收 SO₂），将烟气中 SO₂浓度降至 1000mg/m³ 以下，减轻后续除尘器腐蚀压力；若场地有限，可投加碱性脱硫剂（如碳酸氢钠粉末），与含硫烟气反应生成中性盐，降低烟气酸性。​
定期维护与检测：每季度打开检修门检查壳体、滤料腐蚀情况，发现鳞片胶泥破损及时修补；每月检测烟气露点与 SO₂浓度，调整伴热温度与脱硫剂投加量；每半年更换一次脉冲电磁阀膜片（选用氟橡胶材质），确保清灰系统密封可靠，避免含硫烟气泄漏。