催化燃烧焚烧炉怎样处理高浓废气-诺和环保设备

催化燃烧焚烧炉是处理高浓度有机废气（VOCs 浓度常超 2000mg/m³）的核心设备，凭借催化剂降低废气燃点、减少能耗的优势，广泛应用于化工、涂装、印刷等行业。针对高浓废气易放热失控、易致催化剂中毒的特点，需通过 “预处理 - 催化反应 - 安全尾气处理” 的全流程管控，实现高能净化。​
预处理环节是高浓废气处理的前提，核心是清理杂质、平衡浓度。高浓废气常夹杂粉尘、漆雾、焦油等颗粒物，若直接进入催化室，会覆盖催化剂表面、堵塞活性位点，导致催化失效。因此需先经袋式或金属网过滤器拦截颗粒物，若含雾滴则增设除雾器；若废气含硫、氯、重金属等有毒成分，需通过脱硫、脱氯预处理塔，用化学吸收法去除有害物，避免催化剂中毒。同时，高浓废气燃烧放热剧烈，易使催化室温度骤升，需通过新风稀释或废气回流，将浓度控制在爆炸下限 25% 以下，防止温度失控烧毁催化剂，且确保废气浓度均匀，避免局部放热不均。​
催化反应环节是净化核心，需通过催化剂选型与温度调控提升效率。催化剂选择需适配废气成分：处理苯、甲苯等芳香烃类高浓废气，优先用铂、钯等贵金属催化剂，其低温活性强，250-350℃即可高能催化；处理酯类、酮类废气，可选成本更低的二氧化锰、氧化铜等非贵金属催化剂，抗中毒能力强。催化剂多以蜂窝状载体负载，增大与废气接触面积，确保高浓废气充分反应。温度控制上，高浓废气燃烧放热可辅助维持反应温度，若温度超 800℃上限，需启动夹套水冷或冷风注入降温；若浓度波动导致温度低于催化剂起燃点，则通过电加热或燃气辅助加热，确保反应持续进行。​
安全确保与尾气处理是后面防线，避免事故与二次污染。设备进出口、催化室需装温度与压力传感器，超温超压时立即报警、切断进气，并启动氮气吹扫防回火爆炸；废气管道加装阻火器，防止火焰回窜。尾气方面，高浓废气燃烧可能产生氮氧化物，需后端加选择性催化还原装置脱硝；含卤素废气燃烧生成的卤化氢，需经碱液吸收塔中和，后面确保尾气达标排放。​
通过这套流程，催化燃烧焚烧炉可将高浓废气 VOCs 去除率达 95% 以上，兼顾高能净化与安全运行，成为高浓有机废气治理的方案。