一、温度与耐温余量核查
必*须确认连续运行温度、峰值温度、峰值持续时长三个核心参数。
选型时预留15-20℃安全余量,滤袋连续耐温需高于实际长期运行温度。
运行温度要比烟气酸露点高10-15℃,防止结露水解大幅缩短滤袋寿命。
常温工况下涤纶针刺毡滤袋连续耐温≤130℃,瞬时耐温不超150℃,严禁超温长期运行。
二、化学腐蚀与工况适配核查
含SOₓ、HCl等酸性气体:优先选PPS、PTFE或玻纤材质,禁用普通涤纶滤袋。
含NH₃、CaO等碱性气体:选芳纶或玻纤滤料,其分子结构对碱性物质呈惰性。
氧含量>15%的氧化性烟气:禁止使用PPS材质,优先选玻纤或PTFE基材,防止纤维快速氧化失效。
高湿含油工况:选拒水防油改性涤纶滤袋,纤维表面接触角≥150°,从根源避免糊袋堵塞。
三、粉尘特性与过滤性能核查
粗颗粒高磨蚀粉尘(如水泥、砂石):优先选表面烧毛处理的耐磨滤料,减少粉尘摩擦损伤。
亚微米级超细粉尘(如焊接烟尘):选PTFE覆膜滤料,实现表面过滤,轻松满足超低排放要求。
粘性吸湿性粉尘(如糖粉、石膏):选表面光滑的防粘涂层滤料,降低粉尘附着力,避免清灰困难。
易燃易爆粉尘:选掺入导电纤维的抗*静电滤袋,表面电阻≤10¹¹Ω,杜绝静电积聚风险。
四、规格与安装运维核查
滤袋直径、长度必与除尘器花板孔、除尘笼骨准确匹配,公差控制在±3mm以内。
滤布安装不宜挂得过松或过紧,过松容易导致积尘,过紧容易被拉坏,会影响其使用寿命。
新工艺旧布袋严禁混装在一起,避免不同老化程度的滤袋会相互干扰,影响设备整体运行稳定性。
缝合工艺需适配工况,高温高湿环境优先选热熔合工艺,避免针孔处出现泄漏。