一、停机安全准备
这一步是所有操作的前提,必*须严格执行杜绝安全隐患:
断电挂牌:完*全关闭除尘器运行,切断主电源并悬挂「禁止合闸」警示标识,断开气源与电源联锁装置,防止设备意外启动。
泄压降温:关闭进出口阀门,开启旁路系统释放内部压力,待箱体温度降至环境温度后,打开检修门通风30分钟以上,避免高温烫伤或有害气体积聚。
现场防护:操作人员穿戴防尘口罩、护目镜、防尘服,作业区域设置警戒线,配备灭火器与吸尘设备,严禁携带火种进入,防止粉尘爆炸。
二、旧滤袋拆除操作
按顺序拆解,避免残留粉尘扩散和部件损坏:
先拆下净气室内的喷吹管,标记好安装位置方便后续精*准复原,避免喷嘴错位。
双手垂直向上轻提袋笼,缓慢抽出骨架,若骨架变形可旋转取出,防止金属碰撞产生火花或撕裂残留滤袋。
捏住旧滤袋袋口卡箍,顺时针旋转15°~30°后缓慢上提取出,严禁硬拉撕扯;旧滤袋装入双层密封袋,按危废规范处置,避免粉尘二次污染。
用软毛刷或≤0.3MPa的低压压缩空气清理花板孔洞,彻*底去除毛刺、铁屑和残留粉尘,目视检查花板无裂纹、变形,防止划伤新滤袋。
三、新滤袋安装核心要点
细节直接决定密封效果和滤袋寿命,这几步不能出错:
新滤袋在洁净环境下拆封,逐只检查缝线、弹性涨圈和滤料完整性,剔除有破损、污渍的不合格产品。
将滤袋从花板孔垂直送入,把袋口弹簧圈压成「C」形对准花板孔,双手均匀下压,听到「啪」的声响即表示密封到位,检查涨圈边缘无翘边、错位。
垂直缓慢下放除尘骨架,全程避免撞击滤袋内壁,确认骨架底部与滤袋底部完*全对齐,骨架垂直度偏差≤5mm,防止歪斜磨损滤袋内壁。
轻拉袋口验证无松动,用手电筒透光法检查袋口与花板衔接处无间隙,确保零漏灰隐患。
四、更换后调试验收
确认无问题后再正式带负荷运行:
关闭检修门,先空机空载运行,观察设备有无异响,适当调长脉冲清灰间隔,保护新滤料形成均匀的粉尘初层。
逐步提升系统负荷,全程监测进出口压差和烟囱排放状态,若出现冒灰现象立即停机,重新检查袋口密封情况。
连续运行2小时后,压差稳定在800~1200Pa、出口排放浓度≤10mg/m³,即为更换合格。