一、安装阶段工艺要求
焊接与密封:灰斗采用连续焊缝工艺,焊后做煤油渗透试验,箱体漏风率需控制在≤3%,法兰接口平面度偏差≤0.5mm。
安装精度:箱体模块垂直度偏差≤1/1000,脉冲喷吹管与文氏管同轴度偏差≤1mm,气路系统供气压力稳定在0.4-0.6MPa。
滤袋安装:滤袋需垂直放入花板孔,袋口弹簧圈完*全卡紧密封,袋笼轻拿轻放避免变形,安装完成后花板孔无泄漏缝隙。
二、运行阶段工艺要求
参数管控:实时监控进出口压差≤1500Pa,滤袋差压≤1800Pa,常规工况烟气温度控制在80-180℃,避免超温烧损滤袋。
清灰工艺:根据粉尘特性调整喷吹间隔10-30秒,避免过度清灰损伤滤袋,单台设备滤袋年更换率需控制在≤5%。
安全工艺:易燃易爆粉尘工况下,需配置泄爆阀(泄爆压力≤0.01MPa)、防*静电涂层及CO浓度监测装置,规避粉尘自燃风险。
三、运维阶段工艺要求
定期检测:每月用荧光粉检漏法排查滤袋破损点,每季度清理灰斗积灰,每年内窥镜检查喷吹管同轴度并校正。
废弃物处理:废旧滤袋按危废分类存放,委托有资质单位无害化处理,除尘灰需符合固废环保规范,重金属超标需稳定化后外排。