除尘骨架是什么制作工艺-诺和环保设备

除尘骨架原材料下料与骨架焊接成型
原料选材与拉丝：主材选用Q235低碳碳钢盘圆，或304/316不锈钢丝，按设计丝径（Φ3.5/3.8/4.0mm）冷拔拉丝，去除钢材氧化皮，裁切竖筋定长；圆环圈料分条、卷圆、点焊封口。
自动点焊成型：按图纸确定骨架外径、纵筋根数（12/16/18/20筋）、圆环间距，用多头碰焊机将环筋和竖筋全点焊，焊点饱满无虚焊、漏焊、尖锐毛刺，随后焊接上端盖、下端封底，超*长骨架分段焊接配套插接接头。
半成品校正质检：校直骨架确保整根直线度≤1‰，打磨平整毛刺，返修漏焊、变形件，剔除不合格品。
这一步是决定涂层附着力的关键，有两种主流工艺路线：
湿法五槽流水线：常规批量生产时，依次进行碱性脱脂除油、清水漂洗、酸洗除锈、二级清水漂洗、锌系磷化，后80~110℃烘干20~30分钟，确保骨架完*全无水渍。
干法抛丸处理：垃圾焚烧、焦化等高腐蚀工况的骨架标配，骨架挂链进入抛丸室，用Φ0.4~0.8mm钢丸高速击打除锈、粗化基材，毛刷清残丸，无需酸洗磷化，环保且涂层附着力更*强。
这是区分不同类型除尘骨架的核心工序，常见工艺有三类：
镀锌工艺‌：将预处理后的骨架浸入锌池热镀锌，镀层均匀防锈，成本要低，适配常规常温低腐蚀工况。
‌喷塑工艺‌：采用静电喷涂将环氧塑粉吸附在骨架表面，高温固化后形成致密防腐层，耐酸碱性能优异，适配炼铁厂等中等腐蚀工况。