大型电厂除尘设备的运行维护与故障排查-诺和环保设备

日常运行维护的核心是参数监控与定期保养。需实时监测设备进出口粉尘浓度（国标要求出口≤10mg/m³）、电场电压电流（静电除尘器）、滤袋压差（袋式除尘器）及烟气温湿度。例如，静电除尘器需每日检查阴极线振打强度，避免积尘导致电场击穿；袋式除尘器则需控制滤袋压差在 800-1200Pa，压差过高时及时调整清灰频率（常规每 30-60 分钟一次），防止滤袋堵塞。每周需对清灰系统进行保养，检查脉冲阀膜片密封性与气缸动作灵活性，更换老化密封件，避免压缩空气泄漏导致清灰失效。每季度开展设备内部检查，除掉灰斗积灰（可采用气化板加热防结块），修复磨损的阳极板或滤袋，确保气流通道顺畅。​
常见故障排查需结合电厂工况定位。若出现出口粉尘浓度超标，静电除尘器需先检查电场电压是否稳定（电压骤降可能是阴极线断线或绝缘子结露），再检测振打系统是否卡涩（积尘过多会导致粉尘二次飞扬）；袋式除尘器则需排查滤袋是否破损（可通过荧光粉检漏）或清灰压力不足（压缩空气管路堵塞）。若设备阻力异常升高，需检查烟道挡板是否全开、灰斗卸灰阀是否堵塞（电厂粉煤灰易结块，需定期疏通），静电除尘器还需清理气流分布板积尘，避免气流偏流导致局部除尘效率下降。此外，电厂烟气含硫量较高时，需检查设备防腐层（如玻璃鳞片涂层）是否破损，防止酸腐蚀导致部件泄漏，此类故障需停机后采用超声波检测定位，及时补涂防腐材料。​
故障处理后的验证与优化同样关键。修复后需连续监测 24 小时运行参数，确保出口浓度稳定达标、阻力恢复正常；同时记录故障原因与处理方案，更新设备运维台账，针对高频故障（如滤袋频繁破损）优化选型（选用耐温 200℃以上的 PPS 滤料）或调整运行参数（降低烟气入口流速）。此外，可引入智能运维系统，通过大数据分析预测设备故障（如根据滤袋压差变化趋势预判更换周期），减少非计划停机时间，确保电厂机组连续稳定运行，实现环保效益与经济效益双赢。​