催化燃烧焚烧炉日常怎样维护-诺和环保设备

催化燃烧焚烧炉依靠催化剂实现有机废气低温高能燃烧，日常维护核心是保护催化剂活性、确保系统密封性与温控稳定性，需结合设备运行规律，从核心部件、系统监控、定期检修三方面制定方案，避免因维护不当导致处理效率下降、安全隐患增加。​
催化剂维护是核心，直接影响废气处理效果。需定期检查催化剂床层状态：日常运行中通过监控进出口废气浓度差，判断催化剂活性 —— 若相同工况下出口浓度上升，可能是催化剂失活或堵塞，需停机检查；打开炉体观察催化剂表面，若出现积碳、结焦，需用低压压缩空气（压力≤0.3MPa）轻柔吹扫，去除表面附着物；若积碳严重，可通入适量新鲜空气，在 200-250℃下恒温吹扫 2-3 小时，恢复催化剂活性。需避免催化剂接触粉尘、重金属等毒物，进气端预处理系统（如过滤器、除雾器）需每日检查，及时清理滤料或更换滤芯，防止杂质进入炉体污染催化剂。此外，催化剂使用满 2-3 年需抽样检测活性，若活性下降至初始值的 60% 以下，需及时更换，确保处理效率达标。​
系统运行监控需实时关注关键参数。温控系统需重点维护：每日检查热电偶、温控仪表显示是否一致，若温度偏差超 5℃，需校准仪表或更换热电偶；确保加热装置（如电加热器、燃气燃烧器）工作正常，点火时观察火焰状态，若出现火焰不稳定、熄火，需检查燃气压力、风门开度，清理燃烧器喷嘴积碳。废气输送系统维护不可忽视：检查风机运行声音、振动情况，若出现异响或振动加剧，需停机检查轴承润滑状态，补充或更换润滑油；管道连接处需每周检查密封性，若发现废气泄漏，用抗高温密封胶修补，防止有机废气外泄造成污染或安全风险。​
定期检修保养需按周期全面排查。每月进行一次小修：清理炉体内壁积灰，检查炉衬是否有破损，若炉衬出现裂缝，用抗高温浇注料修补，防止热量流失；检查安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏可靠，每半年送机构校验一次。每季度进行一次中修：拆解检查预处理系统的过滤器、除雾器，更换老化滤料；清洗换热器（如板式换热器、管式换热器），去除换热面污垢，避免换热效率下降导致能耗增加；检查电气控制系统，紧固接线端子，测试急停按钮、报警装置是否正常。每年进行一次大修：整体检查催化剂床层平整度，若出现催化剂塌陷，需重新铺平或补充；清洗燃气管道、阀门，更换老化密封件；对风机、泵类等动设备进行解体检查，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。​
此外，日常操作需规范：开机前先预热催化剂至工作温度（通常 250-350℃），再通入废气，避免低温废气导致催化剂失活；停机时先切断废气，继续加热催化剂 30 分钟，再关闭加热装置，防止催化剂因温度骤降受损。通过科学维护，可延长催化燃烧焚烧炉使用寿命至 8-10 年，确保其长期高能处理有机废气，满足环保排放要求。​