一、安装前准备
基础验收:检查混凝土基础强度达标,表面水平度误差≤2mm/m²,预埋件位置偏差≤3mm,周边预留排水沟防止积水侵蚀结构。
资料与工具准备:熟悉设备说明书,准备吊车、经纬仪、水平仪等检定合格的工具,对施工人员完成技术交底。
部件核验:按装箱单清点机壳、头轮、尾轮、料斗、牵引件等部件,确认无变形、锈蚀、尺寸偏差问题。
二、主体安装流程
机座位固定:将下部机座吊放至基础,用垫铁调整找平,机座水平度偏差≤0.5/1000,地脚螺栓一次灌浆养护至强度达标后复测紧固。
机壳分段组装:优先采用倒装法自下而上逐节吊装机壳,法兰间加装密封垫并均匀紧固螺栓,全高垂直度偏差≤3‰且不超30mm,高度>40m时用光学仪器校准。
驱动装置安装:减速机输出轴与头轮轴同轴度≤φ0.5mm,电机与减速机轴线平行且径向跳动≤3mm,按进料口朝向确认驱动装置左右装方向。
牵引件与料斗装配:链条张紧后下垂量控制在20-30mm,胶带粗糙面接触驱动轮;料斗方向统一,间距误差≤±2mm,链式料斗U型螺栓紧固后点焊防松。
中部加固:每8-10m设置固定支架,机壳穿过楼板处与钢架可靠固定,防止整机倾斜位移。
三、调试与验收
空载试运行:点动确认转向正确,连续运行30分钟,检测轴承温升≤40℃、噪音≤85dB,排查异响、跑偏问题。
负载测试:逐步加料至额定量,检查电流波动≤额定值10%,无物料撒漏、堵料现象,停机前需将机内物料全部卸空。