高炉煤气除尘器|高炉除尘器|高炉煤气-高炉煤气除尘器需哪些防爆设计-诺和环保设备

首先是耐压防爆结构设计。除尘器壳体需按承压标准制造，选用 Q345R 压力容器专用钢，厚度根据煤气压力计算（通常 8-12mm），焊接后需做无损检测（如 X 光探伤），确保焊缝无缺陷；法兰连接采用榫槽面密封，搭配耐油石棉垫片，防止煤气泄漏形成爆炸性混合物；灰斗、进风管道等部件同样按承压要求设计，避免局部薄弱点在爆炸冲击下破裂，同时设备整体需通过水压试验（试验压力为工作压力的 1.25-1.5 倍），验证耐压性能。​
其次是火源控制与防止静电设计。设备内部杜绝可能产生火花的部件：清灰系统的脉冲阀选用无火花型，喷吹管采用非金属材料（如 PPR）或接地金属管；检修门配备铜制铰链与把手，避免金属碰撞产生火花。同时，全系统需可靠接地：壳体、管道、灰斗等金属部件通过接地线（截面积≥25mm² 铜缆）连接至接地极，接地电阻≤4Ω；滤料选用防止静电型（如在 PPS 滤料中植入导电纤维），防止粉尘摩擦产生静电积聚，避免静电火花引燃煤气。​
再者是泄压与抑爆设计。除尘器需设置足够面积的泄压装置：在壳体侧面或顶部安装爆破片（选用镍合金材质，耐受煤气腐蚀），泄压面积按每立方米设备容积 0.05-0.22m² 计算，爆破压力略高于工作压力（通常 0.35-0.4MPa），确保爆炸初期能快速泄压，降低冲击；部分高风险场景还会配套无焰泄压装置，避免泄压时火焰外喷引发二次事故。此外，可在进风管道加装抑爆剂喷射装置，当检测到爆炸征兆时，瞬间喷射碳酸氢钠粉末，抑制火焰传播，阻止爆炸扩大。​
后面是泄漏检测与应急设计。设备关键部位（法兰、检修门、卸灰阀）安装一氧化碳浓度传感器，实时监测泄漏情况，当浓度超 50ppm 时触发声光报警，超 100ppm 时自动切断除尘器进风阀并启动氮气置换系统，稀释煤气浓度；控制系统需联动高炉煤气主管网阀门，一旦除尘器发生爆炸，迅速切断煤气供应，同时灰斗配备紧急卸灰阀，避免粉尘堵塞导致煤气压力异常，进一步降低安全风险。​
这些防爆设计从 “预防 - 控制 - 应急” 全流程确保高炉煤气除尘器安全运行，既是适配高炉煤气特性的必要措施，也是工业生产中安全生产的核心要求。​