一、轻度堵塞(压差1200-1500Pa,风量降15%-20%)
无需开箱,在线快速疏通:
延长设备自带的反吹清灰时间至30秒,将反吹频率调整为每2-3小时一次,连续反吹2-3次,吹落炭层表面附着的浮尘。
同步开启风机满负荷空载运行10分钟,用高速气流带走松动的粉尘,监测压差回落至正常区间即可恢复生产。
二、中度堵塞(压差1500-2000Pa,风量降20%-30%)
短时停机,筛分复用活性炭:
停机打开吸附箱检修门,将表层板结的活性炭取出,用对应孔径的振动筛筛除粉尘和碎炭。
筛选后的活性炭放入80-100℃烘箱烘干2小时,彻*底去除吸附的水汽,重新均匀装填回箱体,平整炭层避免出现局部空洞。
用压缩空气吹扫箱体内壁、承托网板残留的积尘,确认无死角后关闭箱门,重启设备即可恢复正常运行。
三、重度堵塞(压差超2000Pa,风量降30%以上)
彻*底更换炭料,根治堵塞隐患:
直接清空全部失效活性炭,这类炭料孔隙已被粉尘、油雾完*全封堵,无法通过筛分清理,无复用价值。
用高压压缩空气全面吹扫箱体内部,彻*底清理灰斗、箱壁、均流板上淤积的油污和积尘,避免残留杂质污染新炭。
重新装填碘值≥800mg/g的合格活性炭,保*证炭层厚度均匀一致,无局部堆积或空洞,装填完成后密封所有检修门与法兰。
四、同步排查源头,避免反复堵塞
立即检查前端预处理设备,若发现布袋除尘器滤袋破损、初效/中效过滤棉完*全堵死,第*一时间更换耗材,杜绝粉尘、漆雾再次直接进入炭层。
排查箱体漏风点,封堵所有缝隙,将进气湿度控制在80%RH以下,避免水汽与粉尘混合形成粘性板结层。