ZC-ll型机械回转反吹扁袋除尘器的日常维护重点是什么-诺和环保设备

一、滤袋的检查与维护​
滤袋是过滤核心，需每日巡检、每月深度检查。每日观察滤袋表面粉尘附着情况：若出现局部粉尘堆积严重、滤袋鼓胀变形或破损，需及时更换单条滤袋（避免整体停机）；若多数滤袋出现黏结粉尘，需调整反吹压力（常规 0.4-0.6MPa）或频率，防止堵塞。每月需抽查 10%-20% 滤袋，检查滤袋缝线处是否开裂、滤料是否老化（如出现脆化、纤维脱落），尤其针对进风端滤袋（受粉尘冲击强），发现问题立即更换，确保过滤效率不低于 99.5%。​
二、回转反吹机构的保养​
该机构是清灰关键，需每周检查、每季度润滑保养。每周检查回转电机运行状态：听电机有无异音、摸外壳温度，若出现转速下降或卡顿，需排查传动齿轮是否磨损、皮带是否松动，及时调整或更换部件；同时检查反吹臂与滤袋的间距（常规 5-8mm），间距过大易导致清灰不干净，过小则可能刮擦滤袋，需实时校准。每季度对回转轴承、齿轮箱加注专用润滑油（选用 40# 机械油），注油量以淹没轴承 1/2 为宜，避免缺油导致部件磨损，延长机构使用寿命。​
三、运行参数与辅助系统监测​
需每日记录关键参数，每月检查辅助系统。每日监测设备进出口压差（正常范围 800-1500Pa）：若压差骤升，可能是滤袋堵塞或反吹失效，需立即停机检查；若压差骤降，需排查滤袋是否破损或进风管道漏风。同时检查灰斗卸料阀运行状态：确保卸料顺畅，无粉尘堆积（每日至少手动排灰 2 次，避免灰斗堵塞导致设备阻力上升）。每月检查反吹风管是否有漏风、堵塞：用压缩空气吹扫风管内残留粉尘，检查风管接口密封垫是否老化，及时更换以确保反吹压力稳定。​
此外，需每月清理设备壳体内部积灰（尤其是滤袋之间的死角），防止积灰二次飞扬影响过滤；每半年对电气控制系统（如 PLC、温控仪）进行除尘、线路检查，避免受潮或短路。通过以上针对性维护，可将设备故障率降低 60% 以上，确保其长期稳定运行。​