粉尘加湿机包含立式与双轴等类型。双轴粉尘加湿机靠双轴搅拌加湿,适配高浓度粉尘;立式粉尘加湿机占地小、垂直输送加湿,各有优势。二者均能避免粉尘飞扬,按需应用于化工、冶金等行业,助力粉尘无害化处理。
粉尘加湿器在运行中,因密封老化、部件松动或安装不当,易出现进水口、搅拌轴密封、水箱等部位漏水,不仅浪费水资源,还可能影响设备正常加湿,需按 “定位漏水点 — 分析成因 — 针对性处理” 的步骤解决。
若漏水点在进水口与水管连接处,多为密封胶圈老化或接口松动。先关闭进水阀,拆卸连接水管,检查胶圈是否变形、开裂,若损坏需更换同型号耐水胶圈;若胶圈完好,清理接口处杂质后,重新对齐接口并均匀拧紧卡扣或螺栓,避免因受力不均导致密封不严。安装后打开进水阀测试,观察是否仍有渗漏,必要时在接口处缠绕生料带增强密封。
针对搅拌轴密封处漏水(常见于双轴或立式加湿器),多因密封件磨损或压盖松动。先停机断电,拆开密封压盖,取出内部的机械密封或填料密封组件,检查密封环是否磨损、填料是否干涸。若为机械密封,更换磨损的动环、静环;若为填料密封,拆除旧填料,填入新的石墨填料(需分层填入并压实),再重新安装压盖,调整压盖松紧度(以轴转动时无明显渗漏、且转动灵活为宜),过松易漏水,过紧会加剧轴磨损。
若水箱或壳体出现漏水,多为焊接处开裂或壳体腐蚀。先排空水箱内积水,用砂纸打磨漏水处表面,清理锈迹和杂质,若裂缝较小,可用环氧树脂胶涂抹密封,待胶全部固化后(通常需 24 小时)加水测试;若裂缝较大或壳体腐蚀严重,需切割破损部位,焊接同材质钢板修补,修补后需对焊缝进行防腐处理(如涂刷防锈漆),防止再次腐蚀漏水。
此外,日常需做好预防:定期检查各密封部位,每 3-6 个月更换一次易损密封件;避免水箱内长期积水(停机后及时排空),防止壳体腐蚀;安装时确保设备水平放置,避免因受力不均导致接口变形漏水。通过及时处理漏水问题与定期维护,可确保粉尘加湿器稳定运行,避免水资源浪费与设备故障。