螺旋输送机的安装步骤-诺和环保设备

一、安装前期准备
核对设备图纸与现场空间，确认基础混凝土强度达到设计值的75%以上，提前20天完成基础浇筑避免后期沉降。
清点所有部件，检查螺旋叶片、机壳、轴承有无变形破损，准备好水平仪、起重设备、扳手等专用工具。
清理安装区域杂物，在基础表面标记出输送机的纵向中心线，预留足够的检修操作空间。
二、基础与机体到位
吊运头部机壳至基础上，调整位置使机壳中心线与标记线完*全重合，用水平仪校准横向、纵向水平度，偏差控制在2/1000以内。
按编号依次拼接中间节机壳，法兰间加装密封垫，相邻机壳内表面错位不超3mm，全程挂通线校准整机同轴度。
吊运尾部机壳对接后一节中间节，调整整体直线度后，先虚拧地脚螺栓，待全部精度校准完成后再逐一紧固。
三、螺旋体与核心部件安装
将螺旋轴分段穿入机壳内，对接处安装悬挂轴承，确保轴承位于两段轴连接点的中点，两侧端面间隙均大于10mm。
调整垫片数量，保*证螺旋叶片与机壳内壁两侧间隙均匀，允差±2mm，底部间隙允差±5mm，手动盘车确认无卡涩刮蹭。
安装尾部轴承座，加注适配的润滑脂，确保尾部轴转动灵活，无轴向窜动。
四、驱动装置与接口对接
安装电机与减速机，通过底座垫片调整高度，保*证减速机低速轴与螺旋轴完*全同轴。
连接联轴器，浮动联轴器平行度偏差不超1/100、径向位移偏差≤0.2mm，刚性联轴器两轴线交角误差不超1°30′。
现场焊接进出料口，确保法兰支承面与输送机轴线平行，对接处加装密封垫片，与上下游设备紧密贴合无间隙。
安装轴端密封件、机壳盖板与传动防护罩，完成电气接线并做好电机接地保护。
五、分步调试运行
先点动电机确认螺旋旋转方向正确，避免物料反向堆积堵料。
连续空载运行2~4小时，监测轴承温升不超*过20℃，整机无异常振动、金属刮擦声，空载功率不超电机额定功率的25%。