螺旋输送机的特点 - 诺和环保设备

特点
1构造简单、料槽中无轴承，物料输送流畅，维修简便。
2根据需要，可采用本公司的万向节联轴器，**断轴的隐患。
3除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。
螺旋输送机使用与维护：螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养具有更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：
1、螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3、为了确保螺旋输送机无负载起动的要求，输送输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料*输尽后方可停止运转。
3、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
4、在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
5、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
6、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
7、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂GB492-77，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。