一、安装前准备工作
场地与基础核验:选择平整、通风的地面作为安装位,用水平仪测量基面,确保每米水平误差≤3mm,地面松软区域需垫钢板加固,防止设备运行时因振动下陷。
部件清点核验:对照装箱清单逐一核对箱体、滤袋、除尘骨架、脉冲阀、引风机等所有配件,重点检查滤袋是否干燥无破损、骨架焊点是否光滑无毛刺,避免带缺陷安装。
工具与条件确认:准备好扳手、密封胶、法兰垫片、水平仪等工具,确认安装现场无交叉动火作业,防止火花烧损后续安装的滤袋。
二、设备主体到位固定
先将设备支腿与预埋钢板焊接固定,支腿垂直度偏差控制在高度的千分之一以内,不超10mm,保*证整机结构稳固。
吊装箱体与灰斗,对接法兰处加装密封垫片并均匀拧紧螺栓,确保结合面完*全密封无间隙,防止运行时出现漏风进尘问题。
用水平仪校准箱体顶部花板,保*证花板平面度每米偏差≤2mm,避免后续滤袋安装后受力不均出现局部磨损。
三、滤袋与骨架精*准装配
这是决定除尘效率的核心环节,操作时需格外细致:
先将专用保护护套套在花板孔边缘,滤袋从净气室侧送入,全程避免滤袋直接磕碰钢结构棱角,防止滤袋被尖锐物划伤。
双手向内挤压滤袋口的弹性胀圈,将袋口缝合位置对准花板孔,均匀释放胀圈,确保胀圈完*全嵌入花板卡槽内,整圈压紧贴合无间隙,杜绝漏风短路。
将除尘骨架垂直插入滤袋内,全程避免倾斜摩擦滤袋内壁,骨架顶部文氏管需对准喷吹管喷嘴中心,偏差不得超±1mm,保*证后续喷吹清灰气流完*全对准滤袋中心。
四、管路与电气系统连接
除尘管道安装:进风管道设计向下坡度≥15°,避免管道内出现粉尘沉积死角;所有法兰对接处加装密封垫片并打密封胶,完成后做气密性检测,确保整体泄漏率≤0.5%。
清风气路连接:气包、电磁脉冲阀、喷吹管依次对接,脉冲阀进气口方向必*须指向滤袋侧,严禁接反导致清灰失效;喷吹管喷嘴与滤袋顶部间距控制在30-50mm,保*证喷吹气流均匀覆盖整条滤袋。
电气系统接线:动力线与信号线分开敷设,间距≥300mm避免电磁干扰;依次接好引风机、脉冲阀、压差传感器的线路,确认控制箱清灰周期、压差阈值等参数设置正确。
五、调试与正式投运
先*进行空载试机:启动引风机,检查设备运行噪音、风机转向是否正常,确认所有脉冲阀依次喷吹动作顺畅无卡滞。
进行带载预涂灰:从设备进风口喷入少量干燥粉煤灰,在滤袋外表面快速形成均匀的“粉尘初层”,避免初始运行时微细粉尘直接穿透滤袋,提升初期除尘效率。
正式投运后观察设备进出口压差,正常运行压差应稳定在1000-1500Pa区间,烟囱出口无明显冒灰,即代表安装合格。