热轧机塑烧板除尘器日常维护重点有哪些？-诺和环保设备

首先是塑烧板滤板的定期检查与清洁，这是维护核心。每周停机一次，打开检修门检查滤板表面：若附着薄粉尘层，用压缩空气沿滤板纹路吹扫，避免高压损伤覆膜；若发现滤板有局部结块，用软毛刷轻刷清理，严禁用硬物刮擦，防止覆膜破损。每月抽样检测滤板密封性，将肥皂水涂抹滤板与密封胶条贴合处，通入压缩空气，无气泡则密封良好，若有气泡需更换老化胶条，防止漏风导致压差异常。每季度检查滤板变形情况，用直尺测量滤板平整度，偏差超规定值需更换，避免因变形导致过滤面积减小。​
其次是清灰系统的保养，确保清灰效能稳定。每日开机前检查压缩空气压力，确保压力稳定，若压力波动过大，需排查空压机是否缺油、管路是否漏气；每周拆解一到两个喷吹管喷嘴，清理内部积灰，检查喷嘴磨损情况，孔径增大超规定比例需更换，防止喷吹不均。每月检查电磁阀工作状态，手动触发电磁阀，观察动作是否灵敏，若存在卡顿，需拆解阀芯清理粉尘，或更换因高温烧毁的线圈；每季度核对清灰时序参数，结合热轧机产尘量调整，避免清灰不足或过度。​
然后是气流通道与排灰系统的维护，防止堵塞与漏风。每周检查进风管道，用内窥镜查看弯头、变径处是否积灰，若积灰厚度超规定值，需用高压空气吹扫或人工清理，避免粉尘堆积导致风速不均；每月检查设备法兰连接与检修门密封，更换老化破损的密封垫，紧固松动螺栓，防止漏风吸入外界空气。每日检查灰斗排灰阀运行状态，听运转声音是否平稳，若有异响，需停机检查叶片是否卡滞，或轴承是否缺油，及时清理结块、补充润滑脂；每季度拆解排灰阀，检查叶片密封面磨损情况，磨损超规定值需更换叶片，防止灰斗积灰反吹至滤板。​
后边是设备部件防护与运行数据监测。每月对不锈钢壳体表面做防锈处理，用中性清洁剂擦拭，避免热轧车间高湿环境导致锈蚀；每季度检查风机轴承温度与振动，温度或振动值超规定标准时，需停机检查，更换磨损轴承。每日记录运行数据，包括进出口压差、出口粉尘浓度、清灰压力，若数据连续多天异常，需及时排查原因；每半年对设备做全面检测，包括滤板过滤效率、清灰系统响应速度、排灰阀密封性能，形成维护报告，为后续保养提供依据，确保除尘器长期适配热轧工况稳定运行。