除尘设备是工业粉尘治理核心,含多种类型。湿式除尘设备借水或液体捕集粉尘,适合高湿高温工况;湿式脱硫除尘器兼具除尘与脱硫功能,能同步去除粉尘和硫化物,广泛应用于火电、化工等需控大气污染的领域。
湿式除尘设备依靠水或液体介质捕捉粉尘,其耗水特性受设备类型、工况参数及操作方式影响显著。从设备类型看,喷淋塔因需持续喷淋形成水膜,耗水量较高,通常每处理 1000m³ 含尘气体耗水 0.5-2m³;而冲击式除尘器借助粉尘与水的直接撞击除尘,耗水量相对较低,每 1000m³ 含尘气体耗水 0.3-1m³。
工况参数中,烟气温度、含尘浓度是核心影响因素。高温烟气会加速水分蒸发,使耗水量增加,如处理 300℃以上烟气时,耗水量较常温工况高 30%-50%;含尘浓度高则需更多水来吸附粉尘,避免堵塞设备,耗水量也会相应上升。此外,设备运行中的水循环利用率也会影响耗水总量,未循环利用的系统耗水量是循环系统的 2-3 倍。
湿式除尘设备产生的废水含大量粉尘、悬浮物,部分还含重金属或化学污染物,需针对性处理。对于含尘量高但污染物简单的废水,可采用 “沉淀 + 过滤” 工艺:先通过沉淀池让粉尘自然沉降,上清液进入石英砂过滤器去除细小悬浮物,处理后水可回用于除尘系统,回用率达 60%-80%。
若废水含重金属(如电力、冶金行业),需增加化学沉淀环节,投加石灰、硫化钠等药剂,使重金属离子形成沉淀物,再经沉淀、过滤去除,后续可结合膜分离技术进一步净化,确保出水达标。对于含可溶性污染物的化工行业废水,需采用 “混凝沉淀 + 生化处理” 工艺,先通过混凝剂吸附污染物,再利用微生物降解有机成分,实现达标排放或回用。
实际应用中,需根据废水成分、水量及环保要求,选择单一或组合处理工艺,同时优化设备水循环系统,既能降低耗水成本,又能减少废水排放量,实现环保与经济双赢。