脉冲袋式除尘器的安装顺序和调试事项 - 诺和环保设备

一、脉冲袋式除尘器的安装顺序

脉冲袋式除尘器的安装过程需要严格遵循相应的顺序，以设备的稳定性和除尘效果。以下是详细的安装步骤：

基础设计与施工：

在安装脉冲袋式除尘器之前，需要根据设备的尺寸、重量以及生产车间的实际情况，设计并制作适当的基础结构。基础应平整、坚实，能够承受除尘器的重量和运行时的振动。选定适当的安装位置，确定除尘器的进风口与尘源保持1定距离，且通风良好、易于检修和维护。

灰斗施工：

灰斗作为除尘器的底部收集装置，其安装重要。在预制场，灰斗被细心组装成若干大片，以达到运输要求并减少现场组装的难度。组装完成后，灰斗被运至施工现场，并在组对现场再次组装成形。灰斗的组对、安装及焊接都符合设计和相应规范的质量要求。使用塔机将灰斗吊装至预定位置，完成灰斗的安装。

壳体安装：

壳体的安装同样需要细心策划。在预制厂，壳体被组装成若干大片，同样在尺寸上尽可能大以达到运输要求。运至施工现场后，壳体被吊装至预定位置，开始安装。安装过程中，施工人员遵循先四周、后内部、再上部的顺序进行，确定壳体的稳定性和安装的准确性。壳体的各个焊点都被仔细检查，焊接质量符合设计和规范要求。

梯子和平台安装：

梯子和平台的安装对于除尘器的维护和操作重要。在安装过程中，施工人员遵循由下而上的原则，逐级安装梯子和平台。栏杆的立柱被严格校准，确定垂直且间距均匀。在转弯附近，特别增设一根立柱以增强稳定性。平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆被尽量保持在同一直线上，接头处被打磨光滑。

花板安装：

花板是除尘器的关键部件之一，由厂家细心制作并运至施工现场。在设备检验合格后，施工人员使用塔机将花板吊装至预定位置。花板的安装位置和角度符合设计要求。

袋笼和滤袋安装：

袋笼和滤袋作为除尘器的核心部件，其安装质量直接影响除尘效果。在安装之前，施工人员对袋笼进行详细的检查，确定所选袋笼的品质和性能符合要求。同时，袋笼的所有焊点都被仔细检查并焊接。滤袋的安装同样严格遵循操作规程，滤袋的安装位置和角度符合设计要求。

连接管道与电控系统：

将进风口、出风口及排灰口等管道与除尘器连接，确定连接处密封良好，无泄漏现象。安装电控系统，包括控制柜、电机、传感器等电气元件的安装和接线。电控系统接线正确、，并进行需要的调试和测试。

安装清灰系统：

安装脉冲阀、喷吹管等清灰系统部件。确定脉冲阀与喷吹管连接紧密，喷吹孔与滤袋中心线保持1定距离。连接气源管道至脉冲阀，气源压力稳定、流量充足。

安装辅助设备：

安装压差计、温度计等监测设备，用于监测除尘器前后的压差变化和内部温度变化，为设备的运行和维护提供重要数据支持。

二、脉冲袋式除尘器的调试事项

完成安装后，脉冲袋式除尘器需要进行全部的调试，以确定其正常运行和除尘效果。以下是调试过程中的关键事项：

电源与气源接通：

接通全部电源和压缩空气源，启动输灰设备，将除尘控制器置于手动状态。检查压缩空气系统的密封情况，并使用压缩空气清扫管气路系统。

空载调试：

在空载状态下启动除尘器风机，缓缓打开引风机所配置的调节阀，达到工艺通风要求。观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

带尘运行调试：

启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况。在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行去掉。

清灰控制器调试：

当除尘器阻力上升到1定范围时（如1245～1470Pa），启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。确定设备运行在佳状态所需的清灰周期时间，并进行设定。

参数设置与优化：

根据工况的不同，选择适当的风量设置。根据具体工艺参数和除尘器的类型，设置喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间。综合考虑除尘设备的类型、处理气体粉尘浓度、喷吹管长度和袋子的滤料种类等因素，进行参数优化调整。

监测与维护：