脉冲袋式除尘器的操作规范及定期检查事项 - 诺和环保设备

脉冲袋式除尘器作为工业区域普遍应用的空气净化设备，其速率不错、除尘性能对于确定生产环境清洁、维护工人健康以及遵守环保法规重要。为确定脉冲袋式除尘器的持续速率不错运行，制定严格的操作规范并执行定期的检查与维护显得很重要。

一、脉冲袋式除尘器的操作规范

1.启动前准备

检查安装情况：确认所有部件（如滤袋、脉冲阀、风机等）安装，无损坏或松动现象。特别是滤袋，应检查其完整性，无破损或老化。

电气系统检查：确定电源连接正常，控制柜内元件无异常，PLC控制系统设置正确。

清理积尘：清理除尘器内部及进出入口管道中的积尘和杂物，防止堵塞。

设定参数：根据生产需求和粉尘特性，设定正确的清灰周期、清灰时间等参数。

2.启动操作

逐步开启：按照电气控制系统的操作规程，逐步开启风机，观察除尘器进出入口压差变化，在正确范围内。

监控运行状态：启动后，密切监控除尘器的运行状态，包括风机电流、除尘室压差、温度等关键参数。

调整风门：根据除尘效果，适时调整风机转速或风门开度，确定除尘器内气流速度适中。

3.停机操作

先关风机：在停机前，应先关闭风机，待除尘器内粉尘沉降后再停止脉冲清灰系统。

手动清灰：停机时，可手动进行几次清灰操作，以全部清理滤袋上的残留粉尘。

检查密封：停机后，检查气缸、电磁阀、法兰表面和维修门的密封情况，发现漏气或密封条老化应及时替换。

二、脉冲袋式除尘器的定期检查事项

1.清灰系统检查

脉冲阀检查：定期检查脉冲阀的工作状态，包括电磁脉冲阀的切换、漏气情况、振动机构是否失灵等。如发现故障或膜片损坏，应及时愈换或维修。

喷吹管维护：定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及需要的维护，喷吹管无松动、走位或连接脱落现象，避免因此导致的滤袋损坏。

2.滤袋检查与替换

滤袋完整性：定期检查滤袋的完好性，包括滤袋的破损、堵塞、糊袋等问题。如有破损应及时愈换，确定滤袋的清洁度和透气性。

滤袋替换：愈换滤袋时，应新滤袋的型号、规格与旧滤袋一致，且安装正确，避免漏风或影响除尘效果。

3.压力与空气系统检查

压力气包检查：定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排查故障并调整至正常范围。

空气压缩机检查：检查空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等，确定压缩机运行正常。

排水与巡检：定期放出缓冲罐和储气罐的水，每日不少于一次；同时，定期巡检压缩空气装置，无泄漏或异常。

4.电气与控制系统检查

电气元件检查：定期检查控制柜内的电气元件，包括继电器、接触器、保险丝等，确定其工作正常，无过热或损坏现象。

PLC系统检查：检查PLC控制系统的程序设置，清灰周期、清灰时间等参数设置正确，且系统运行稳定。

5.润滑与机械部件检查

润滑部件维护：定期检查气缸、轴承等部位的润滑情况，及时补充或替换润滑油。对于摆线针轮减速器，应定期愈换润滑脂；轴承润滑点应每周补充一次润滑油。

机械部件检查：检查输灰装置、减速机等机械运动部件的运行状态，发现异常声音或振动应及时处理。

6.稳定与环保检查

稳定措施：特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施，如在除尘器前设燃烧室或火星捕集器。

环保排放：定期检查除尘器出入口粉尘排放浓度，确定排放浓度符合环保要求。同时，记录设备运行参数，如风量、风压、温度等，为设备维护和故障排查提供依据。

三、培训与记录

技术培训：对操作人员进行技术培训，使其熟悉设备工作原理、操作规程和维护方法，提升设备的使用速率和稳定性。

记录管理：建立详细的设备运行和维护记录，包括检查日期、检查内容、发现的问题及处理措施等，以便追溯和分析设备运行状态。