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仓顶脉冲布袋除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物_干净。当使用喷射或抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。袋式除尘器出厂前，其外表面均涂底漆两道、面漆两道。 仓顶除尘器,布袋除尘器,除尘设备

除尘器骨架 袋笼的主要作用是支撑滤袋。质量好的袋笼便于安装，也有助于延长滤袋的使用寿命，并给运输、安装和更换滤袋带来方便。滤袋袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。 除尘骨架,除尘布袋,龙骨

电除尘器配件振打组件类部件转动部门轴销、轴套均需进行渗碳防磨处理，基准硬度均＞55HRC。振打组件类部件轴销、轴套等滑动摩擦部位均使用耐磨钢质材料，确保组件使用寿命不小于2年。 振打除尘器,布袋除尘器,除尘设备

除尘器电控设备控制柜的底架、测温、阴阳极振打和料位仪的配管及桥架制作，阴打_地箱的支架安装、变压器、隔离开关的底架制作及相应接口部分的安装。 除尘器电控柜,布袋除尘器,电控设备

除尘器骨架送至喷涂车间进行表面有机硅喷涂，热定型温 度为350℃；有机硅塑粉通过静电喷塑原理均匀的被吸附到笼骨钢丝表面，再用4.3m/min的速度匀速进入烤箱 除尘器骨架防腐处理,布袋除尘器,除尘设备骨架

布袋除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查，_除尘器内部的所有杂物,包括焊渣、焊条头、气割残留物等 除尘器,布袋除尘器,除尘设备检查

覆膜扁袋式除尘器的工艺布置应具有科学性，除尘系统内应保持均衡的微负压状态导料槽出口处达到负10Pa大气压以上和导料槽尾部达到负5Pa大气压以上 除尘器,布袋除尘器,除尘设备

布袋式除尘器袋室装配由袋室、清洁室、风道、进风口、出风口组成。袋室、清洁室、风道隔板板厚均不低于5mm,加强筋选用重型63角钢 除尘器,布袋除尘器,除尘设备装配

脉冲布袋除尘器螺旋输送系统焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 脉冲除尘器,布袋除尘器,除尘器输送设备

含尘烟气由进风口经导流系统进入各锅炉脉冲布袋除尘器单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面 除尘器,锅炉布袋除尘器,除尘设备工作原理

为预防除尘器布袋的破损，在安装开始_应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出,将所有带快口的东西遮盖或切割。 除尘布袋,布袋除尘器,除尘骨架

带式输送机除尘器导料槽内两侧加装耐磨衬板，使用不低于16Mn的耐磨材料不低于12㎜，耐磨衬板长度应大于落煤管外形尺寸。 带式输送机,布袋除尘器,皮带输送机

袋式脉冲收尘器箱体等各部位焊接处，焊缝连续均匀，不允许有夹渣、漏焊、缺焊情况发生。一旦在投入运行过程中发生由于焊缝质量引发的渗水或漏水造成收尘器箱体内部板结 袋式收尘器,布袋除尘器,除尘设备配件

美塔斯滤袋进口棉丝百分之85以上. 符合上述参数要求, 袋口压圈紧而不漏, 不紧不松, 压圈槽与原花板相配, 正常使用时间24个月以上. 除尘器布袋,美塔斯滤袋,耐磨布袋

煤矿湿式除尘器总粉尘除尘效率应≥98%，呼吸性粉尘除尘效率应≥80%。除尘器漏风率≤3%，除尘器的实际处理风量与额定处理风量的偏差不应过5%。 湿式除尘器,布袋除尘器,除尘设备

流化床布袋除尘器因物料有_的自然特性，为防止物料在斜面堆积，每个斜面上必需配置足够的振打装置，避免粉料挂壁，振打器振幅需合理设计，不能出现壳体开裂的情况 流化床布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备配件要求

当皮带停止时，滤筒除尘器对应的风机、卸灰阀同时停止，清灰控制仪停机循环状态，待设定的停机清灰循环结束完，控制仪进入停机睡眠状态。 滤筒除尘器,布袋除尘器,皮带输送机

DMC库顶除尘器是由箱体和喷吹系统组成，同时采用了_的脉冲控制仪和电磁脉冲阀，使产品性能稳定、运行可靠。 库顶除尘器,DMC布袋除尘器,除尘设备

覆膜扁布袋除尘器需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠，除尘设备应有自动/手动切换装置，除尘设备在自动位时除尘设备启停应能实现与振动筛运行的连锁。自动控制接入输送系统PLC控制系统。 扁布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备

现在又很多的除尘器在使用一段时间后，无法实现预期的除尘效果，其在原有的基础上加以改造后，也不单机除尘器能处理，并且灰尘排放效果很差，对环境污染较大 单机除尘器,布袋除尘器,除尘设备